Дипломная работа проект мастерской для то диагностики и текущего ремонта мтп. Разработка организации технического обслуживания и ремонта мтп в црм хозяйства - курсовая работа Проект мастерской и организация ремонта мтп вкр
В основе организации ТО МТП лежит планово предупредительная система проведения ТО и РМ. Она предусматривает обкатку капитально отремонтированных машин, ЕТО, текущий ремонт и хранение. Кроме того, для тракторов предусмотрено: ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СТО. Все виды ТО и ремонт проводятся в основном на предприятии хозяйства, т.к. в связи с нынешним положением хозяйства ремонт в другом месте не целесообразен.
Таблица 10.
Периодичность ТО.
|
Группа машин |
|||
|
Трактора и самоходные шасси, мото-ч |
|||
|
Самоходные комбайны и машины, смен-ч |
|||
|
Не самоходные комбайны и машины, часть работы под погрузкой |
ЕТО проводят через 8-10 ч работы перед началом или в конце каждой смены.
ЕТО
Очищают трактор от пыли г грязи. Проверяют внешним осмотром
отсутствие течи топлива, масла, электролита и при необходимости устраняют подтекания. Проверяет уровни масла в поддоне картера дизеля, воды в радиаторе и при необходимости доливают до заданных уровней. Проверяет работоспособность дизеля» рулевого управления, система освещения и сигнализации, стеклоочистителя и тормозов. Допускается дозаправлять дизель маслом в течение смены.
ТО-1.
Дополнительно проводят наружную мойку трактора. Проверяют
при необходимости регулируют натяжение приводных ремней и давление воздуха в шинах. Проверяют батареи аккумуляторов и при необходимости очищают поверхности аккумуляторов, клемм, наконечников проводов, вентиляционные отверстия в пробках, доливают дистиллированную воду. Сливают отстой из фильтров грубой очистки топлива, скопившееся масло в тормозных отсеках заднего моста, конденсат из воздушных баллонов. Смазывают клеммы и наконечники проводов батареи аккумуляторов. Проверяют уровня масла в составных частях трактора согласно таблице
и карте смазки и при необходимости доливают до установленного уровня. Смазывают составные части трактора согласно таблице и карте смазки. После окончания обслуживания трактора проверяют герметичность разъемов воздухоочистителя и выпускных воздуховодов дизеля. При наличии сигнализатора и поступлении от него сигнала о предельном засорении воздухоочиститель очищают и промывают.
ТО-2.
Дополнительно проверят и при необходимости регулируют: зазоры между клапанами и коромыслами дизеля, муфты оцепления УКМ, тормоз УКМ и карданной передачи, муфту сцепления дизеля и привода ВОМ, муфту управления поворотов, тормозную систему колесных тракторов, сходимость направляющих колес трактора, люфт рулевого колеса, подшипников шкворней поворотных кулаков переднего моста, осевой зазор подшипников направляющих колес, натяжение гусениц и шплинтовку пальцев. Прочищают отверстия в пробках топливных баков, дизеля и пускового двигателя. Проверяют плотность электролита в аккумуляторах и при необходимости проводят подзарядку батарей. Прочищают дренажные отверстия
генератора. Заменяют масла и смазывают составные части трактора согласно таблице и карте смазки. Проверяют наружные резьбовые соединения трактора и при необходимости подтягивают.
ТО-3
Дополнительно проводят ресурсное диагностирование трактом
определяют изношенность и оценивают остаточный ресурс подшипников коленчатого вала дизеля, агрегатов силовой передач. Регулируют форсунки на давление впрыска и качество распыла топлива, топливный насос, зазоры между электродами свечи в контактами прерывателя магнето, муфту сцепления пускового устройства дизеля, подшипники направляющих колес и опорных катков гусеничного трактора, осевое перемещение кареток подвески, и т. д.
Сезонное ТО.
При переходе к эксплуатации в осеннее-зимних условиях заправляют систему охлаждения жидкостью, не замерзающей при низкой температуре. Включают индивидуальный подогрев и устанавливают утеплительные чехлы. Заменяют масло летних сортов на зимние согласно таблице смазки. Отключают радиатор системы смазки двигателя. Доводят до зимней нормы плотность электролита в аккумуляторах. Проверяют работоспособность средств облегчения пуска дизеля.
При сезонном ТО при переходе к эксплуатации в весеннее-летних условиях снимают с трактора утеплительные чехлы. Включают радиатор системы смазки дизеля. При необходимости удаляют из системы охлаждения накипь.
Примечание:
Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов выполняют на специализированных ремонтных предприятиях, поэтому трудоемкость капитальных ремонтов исключает из объема работ, порученных ремонтной мастерской хозяйства.
Разборочно-сборочные работы при текущем ремонте автомобилей выполняют водители в автогараже, поэтому ремонтной мастерской передают 50% работ по текущему ремонту автомобилей (восстановительные, контрольно-регулировочные и др. специализированные работы).
Специализированным предприятиям передают 20% объема работ по ремонту оборудования животноводческих ферм, оставшиеся 15% выполняют на месте слесари животноводческих ферм, а 65% объема передают центральной ремонтной мастерской.
В ремонтной мастерской хозяйства выполняют 80% объема работ по ремонту технологического оборудования, 20% передают на специализированные предприятия.
Таблица 11.
Производственные ресурсы ремонтно-технического производства
|
Наименование |
|||
|
Производственная площадь ремонтных мастерских и пунктов ТО, м 2 |
|||
|
Стоимость основных промышленно-производственных фондов, всего, тыс. руб. |
|||
|
в т.ч. зданий оборудования |
|||
|
Среднегодовая численность работников, чел |
|||
|
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
|||
|
Наличие станков: сверлильных фрезерных обдирочно-шлифовальных и заточных |
|||
|
молоты пневматические и механические |
|||
|
прессы гидравлические |
|||
|
электросварочные агрегаты |
|||
|
газосварочные агрегаты |
Таблица 12.
Анализ производительности труда в реммастерской
Таблица 13.
Производственные затраты на ремонт сельскохозяйственной техники
севооборот труд производительность
Таблица 14.
Анализ стоимости продукции реммастерской
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ОТДЕЛЬНОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
«КРЫМСКИЙ ТЕХНИКУМ ГИДРОМИЛИОРАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МТП В МАСТЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВА С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
1. Организационный раздел
1.1 Определение программы и трудоемкости ремонта
Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения определим через коэффициенты охвата машин ремонтами.
Количество капитальных ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:
где - количество тракторов и автомобилей данной марки.
Коэффициент охвата капитальными ремонтами тракторами и автомобилями.
Количество текущих ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:
где - коэффициент охвата тракторов и автомобилей текущими ремонтами.
(планируем один ремонт).
(планируем три ремонта).
(планируем один ремонт).
(планируем два ремонта).
(планируем семь ремонтов).
(планируем пятнадцать ремонтов).
МТЗ – 80\82
(планируем семь ремонтов).
(планируем четырнадцать ремонтов).
(планируем три ремонта).
(планируем семь ремонтов).
(планируем четыре ремонта).
(планируем десять ремонтов).
(планируем восемь ремонтов).
(планируем шестнадцать ремонтов).
(планируем шесть ремонтов).
(планируем семнадцать ремонтов).
Культиваторы
(планируем двенадцать ремонтов).
Лущильники
(планируем одиннадцать ремонтов).
Результаты расчетов заносим в таблицу:
Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения
| № | Марка машины | Количество машин | Вид ремонта | |
| Капитальный ремонт | Текущий ремонт | |||
| 1 | К – 700 | 5 | 1 | 3 |
| 2 | Т – 150 К | 4 | 1 | 2 |
| 3 | ДТ – 75 | 25 | 7 | 15 |
| 4 | МТЗ – 80 | 24 | 7 | 14 |
| 5 | Т – 25 | 12 | 3 | 7 |
| 6 | СК – 5 | 18 | 4 | 10 |
| 7 | ГАЗ – 53 | 28 | 8 | 16 |
| 8 | ЗИЛ – 130 | 20 | 6 | 12 |
| 9 | Плуги | 22 | - | 17 |
| 10 | Сеялки | 27 | - | 17 |
| 11 | Культиваторы | 16 | - | 12 |
| 12 | Лущильники | 14 | - | 11 |
Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения
(чел. час)
где , , - трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.
Количество ремонтов машин согласно расчету.
Определяем трудоемкость для каждой машины
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
МТЗ – 80\82
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
Культиваторы
(чел.час.)
Лущильники
(чел.час.)
Результаты расчета заносим в таблицу
Таблица 1.2. Трудоемкость номенклатурных работ
| № | Марка машины | Количество машин | Вид ремонта | Количество ремонта | Трудоемкость (чел.час.) | |
| На один ремонт | На весь объем | |||||
| 1 | К – 700 | 5 | КР | 1 | 326 | 326 |
| ТР | 3 | 233 | 699 | |||
| 2 | Т – 150 К | 4 | КР | 1 | 205 | 205 |
| ТР | 2 | 156 | 312 | |||
| 3 | ДТ – 75 | 25 | КР | 7 | 202 | 1414 |
| ТР | 15 | 148 | 2220 | |||
| 4 | МТЗ – 80 | 24 | КР | 7 | 166 | 1162 |
| ТР | 14 | 119 | 1666 | |||
| 5 | Т – 25 | 12 | КР | 3 | 67 | 201 |
| ТР | 7 | 50 | 350 | |||
| 6 | СК – 5 | 18 | КР | 4 | 330 | 1320 |
| ТР | 10 | 202 | 2020 | |||
| 7 | ГАЗ – 53 | 28 | КР | 8 | 131 | 1048 |
| ТР | 16 | 43 | 688 | |||
| 8 | ЗИЛ -130 | 20 | КР | 6 | 954 | 5724 |
| ТР | 12 | 636 | 7632 | |||
| 9 | Плуги | 22 | ТР | 17 | 40 | 680 |
| 10 | Сеялки | 27 | ТР | 17 | 55 | 935 |
| 11 | Культиваторы | 16 | ТР | 12 | 45 | 540 |
| 12 | Лущильники | 14 | ТР | 11 | 50 | 550 |
Годовая трудоемкость номенклатурных работ составит: 18022 (чел. час.)
В мастерских хозяйствах кроме номенклатурных работ () выполняют и другие виды работ, дополнительные работы. Дополнительные работы включают в себя:
1) ремонт и обслуживание собственного оборудования.
2) ремонт оборудования животноводческих ферм.
3) непредвиденные работы.
Дополнительные работы составляют 25–30% от номенклатурных. Трудоемкость дополнительных работ определяется из выражения:
(ч.ч)
(ч.ч)
Согласно расчета трудоемкость дополнительных работ составляет: 4505,5 ч.ч.
Общегодовую трудоемкость ремонтных работ определяем из выражения
1.2 Составление годового плана и графика ремонта
При составлении годового плана загрузки мастерских необходимо количество ремонтов распределить таким образом, чтобы загрузка мастерских по кварталам года была примерно одинаковой.
При составлении плана учитывают сезонность сельскохозяйственных работ. В связи с этим на первый и четвертый кварталы года планируют нагрузку примерно 60-65% от годового количества ремонта, на второй и третий кварталы планируют 35-40% от годового количества ремонта.
Примерный годовой план загрузки мастерских приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3. Примерный годовой план загрузки мастерских
| № | Марка машины | Количество машин | Количество ремонтов | Трудоемкость | Кварталы года | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||||
| КР | ТР | Количество ремонтов | Трудоемкость | Количество ремонтов | Трудоемкость | Количество ремонтов | Трудоемкость | Количество ремонтов | Трудоемкость | ||||
| 1 | К-700 | 5 | 1 | 326 | 699 | 1 | 326 | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 2 | 466 | - | - | - | - | 1 | 233 | |||||
| 2 | Т-150 К | 4 | 1 | 205 | 312 | 1 | 205 | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1 | 156 | - | - | - | - | 1 | 156 | |||||
| 3 | ДТ-75 | 25 | 7 | 1414 | 2220 | 2 | 404 | 1 | 202 | 1 | 202 | 3 | 606 |
| 15 | 5 | 740 | 3 | 444 | 3 | 444 | 4 | 592 | |||||
| 4 | МТЗ-80\82 | 24 | 7 | 1162 | 1666 | 2 | 332 | 1 | 166 | 1 | 166 | 3 | 498 |
| 14 | 4 | 476 | 3 | 357 | 3 | 357 | 4 | 476 | |||||
| 5 | Т-25 | 12 | 3 | 201 | 350 | 1 | 67 | 1 | 67 | - | - | 1 | 67 |
| 7 | 3 | 150 | 1 | 50 | 1 | 50 | 2 | 100 | |||||
| 6 | СК-5 | 18 | 4 | 1320 | 2020 | 1 | 330 | 1 | 330 | 1 | 330 | 1 | 330 |
| 10 | 3 | 606 | 2 | 404 | 2 | 404 | 3 | 606 | |||||
| 7 | ГАЗ-53 | 28 | 8 | 1048 | 784 | 3 | 393 | 1 | 131 | 1 | 131 | 3 | 393 |
| 16 | 5 | 245 | 3 | 147 | 3 | 147 | 5 | 245 | |||||
| 8 | ЗИЛ-130 | 20 | 6 | 954 | 636 | 2 | 318 | 1 | 159 | 1 | 159 | 2 | 318 |
| 12 | 3 | 159 | 3 | 159 | 3 | 159 | 3 | 159 | |||||
| 9 | Плуги | 22 | - | - | 680 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 5 | 200 | 4 | 160 | 3 | 120 | 5 | 200 | |||||
| 10 | Сеялки | 27 | - | - | 935 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 5 | 275 | 3 | 165 | 4 | 220 | 5 | 275 | |||||
| 11 | Культиваторы | 16 | - | - | 540 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 4 | 180 | 2 | 90 | 2 | 90 | 4 | 180 | |||||
| 12 | Лущильники | 14 | - | - | 550 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 3 | 150 | 2 | 100 | 2 | 100 | 4 | 200 | |||||
1.3. Определение штата мастерских
Количество производственных рабочих для мастерских общего назначения определяют по годовой трудоемкости ремонтообслуживающих работ
где - общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.
Действительный годовой фонд времени рабочего (часов).
Коэффициент переработки нормы времени: = 1,05…1,15.
Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения
где - количество календарных дней в году (365).
Количество выходных дней в году (96).
Количество праздничных дней в году (7).
Количество дней отпуска (24).
Продолжительность смены (8,2 ч.).
Коэффициент использования рабочего времени (=0,96).
(рабочих)
Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:
1) вспомогательные рабочие – 5%;
2) ИТР – 10%;
3) Служащие – 4%;
4) МОП – 4%.
Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:
(рабочих)
Принимаем одного рабочего.
Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:
(рабочих)
Принимаем одного рабочего.
Количество служащих определяется из выражения:
(служащих)
Принимаем одного рабочего.
Общее количество работников мастерских определяется из выражения:
(рабочих)
Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.
1.4. Расчет количества работников на участке
Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения
где - трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских
(ч.ч.)
(рабочих).
Принимаем одного рабочего.
1.5 Подбор и расчет оборудования для участка
Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.
Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке – отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.
Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.
Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка
Площадь оборудования для участка составляет 3,4 .
1.6 Определение площади участка
Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения
где - площадь оборудования для участка, .
Коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны
Согласно расчету площадь участка составит 13,6 .
Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м 2
1.7 Расчет освещения участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.
Расчет искусственного освещения.
Световой поток для освещения участка определим из выражения:
(л.м.),
где - площадь ремонтного участка.
Е – норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.
Коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).
Коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).
(л.м.)
Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.
Количество электроламп для участка определим из выражения:
где - световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.
(л.)
Принимаем для освещения семь лампочек.
Естественное освещение.
Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.
Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:
,
где - площадь участка согласно расчету
Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) – 3 м; ширина (b) – 2 м. Площадь окна составляет 6 .
Количество окон для освещения участка определим из выражения:
(шт.).
Принимаем четыре окна.
1.8 Расчет вентиляции участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.
Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:
где - объем помещения участка;
Коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.
Объем участка определим из выражения:
где - высота помещения участка =4,2 м.
(м 2).
Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:
Таблица 1.5. Характеристика вентилятора
Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения
(м 2)
(м 2)
Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м 2 .
1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских
1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.
2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим и колесоотбойные брусья.
4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.
5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.
6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.
7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции.
8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.
9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.
10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ – 6 или АБ – 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ – 1 при использовании керосином и дизельным топливом.
11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.
2. Технологический раздел
Разработка технологического маршрута ремонта детали
Корпус – КС6-10030 РСБ
Материал – СЧ-18-36
Масса – 3,2 кг
1) износ втулки под подшипник с диаметром 80 -0,02 мм до диаметра 78,3 мм.
2) износ резьбы в отверстии М-12.
Маршрут восстановления:
Дефект 1 – операция 1 – слесарная – выпрессовать втулку; операция 2 – токарная – выточить втулку с внутренним диаметром 80 -0,02 ; наружным – 90 +0,07 .
Дефект 2 – операция 1 – слесарная – рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 – слесарная – разрезать резьбу метчиком М-14.
2.1 Слесарная операция
Выпрессовка втулки вручную
(мин.)
где - норма времени;
Штучное время;
2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем
0,86 минут.
(мин.).
(грн.).
2.2 Токарная операция
(мм).
(прохода).
6. Основное время на обработку определяем из выражения
26 +0,25 мм.
Число проходов; =2,5.
Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.
(мин.).
(об/мин.),
где - скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).
(об/мин).
Подберем =305 об/мин.
(мин.)
(мин.)
(грн.)
Аналогично первому расчету выполняем расчет токарной операции по внутреннему диаметру.
1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка – 1А62.
2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.
3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:
где - диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)
Диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).
Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.
(мм)
4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.
5. Определяем число проходов из выражения:
где - глубина резания (принимается).
(прохода).
6. Основное время на обработку определяем из выражения:
где - длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).
26 +0,25 мм.
Число проходов; =5.
Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =380 об\мин.
Подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).
(мин.).
7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:
(об/мин.),
где - скорость резания м/мин; =80 об/мин (Л-1; Т-10).
(об/мин).
Подберем =380 об/мин – по паспорту.
8. Вспомогательное время Т в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).
9. Дополнительное время Т доп определим из выражения:
где - оперативное время операции.
Коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).
(мин.).
10. Подготовительно-заключительное время Т пз =7 мин. (Л-1; Т-45).
11. Норму времени на операцию определим из выражения:
12. Заработную плату рабочему определим из выражения:
(грн.),
где - часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.
2.3 Слесарная операция
Запрессовка втулки вручную
1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:
(мин.),
где - норма времени;
Штучное время;
Подготовительно-заключительное время;
Количество деталей в партии.
2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем =0,79 минут.
3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.
4. Находим нормированное время:
(мин.).
5. Заработную плату рабочему определим из выражения:
где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.
(грн.).
2.4.Слесарная операция
Рассверливание отверстия.
1. Подбираем сверло (в зависимости от диаметра рассверливаемого отверстия). Принимаем сверло 14.
2. Определяем глубину резания из выражения:
где - диаметр сверла, мм.
Диаметр рассверливаемого отверстия, мм.
Подбираем из таблицы (Л-1;Т-27-30) подачу суппорта (S) и скорость резания (V t).
Принимаем S=0,24 мм/об.
Принимаем V t =20 мм/мин.
3. Расчетную скорость резания определим из выражения:
где - табличная скорость резания, м/мин.
Коэффициент на поправку, выбираем в зависимости от материала детали (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Принимаем =0,5.
(мм/мин.)
4. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:
(об/мин),
где - расчетная скорость резания, м/мин.
Диаметр рассверливаемого отверстия.
(об/мин).
Из таблицы (Л-1;Т-62) подбираем необходимый сверлильный станок и обороты шпинделя. Принимаем станок вертикально-сверлильный, модель 2А125, обороты шпинделя – 97 – 1360 об/мин.
5. Основное время на операцию определим из выражения:
где - подача сверла в мм/об.
Длина (глубина) рассверливаемого отверстия в мм.
Табличная частота вращения шпинделя станка.
(мин.)
6. Определим вспомогательное время:
где - время на установку детали, мин (Л-1; Т-65).
Вспомогательное время на проход, мин (Л-1; Т-66).
Принимаем =0,6.
Принимаем =0,10.
(мин.).
7. Дополнительное время определим из выражения:
где ; (мин.)
Коэффициент, учитывающий процент дополнительного времени (Л-1; Т-7). Принимаем =6%.
(мин.)
8. Подготовительно-заключительное время (Т пз) определим из выражения
9. Заработную плату рабочему определим из выражения
где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда
(грн.),
2.5 Слесарная операция
Нарезание резьбы вручную.
1. Подбираем инструмент для нарезания резьбы – метчик.
2. Норму времени определим из выражения:
3. Основное время на операцию () определим из таблицы (Л-1; Т-236). Принимаем Т 0 =3,50.
4. Вспомогательное время () определим из таблицы (Л-1; Т-237). Принимаем =1,80.
5. Дополнительное время (Т доп) принимаем в пределах 7-8% от оперативного (Т оп).
(мин.).
6. Подготовительно-заключительное время () определим из таблицы (Л-1; Т-207). Принимаем =4 мин.
7. Заработную плату рабочим определим из выражения:
где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.
(грн.).
3. Экономический раздел
3.1 Расчет стоимости ремонта детали
1) стоимость ремонта детали складывается из прямых и накладных затрат и определяется из выражения:
где - прямые затраты (зарплата, материал, энергия и т.д.).
Накладные затраты (транспорт, перевозки).
(грн.).
2) основную заработную плату рабочим определим из выражения:
где - заработная плата согласно расчету технологической карты.
3) дополнительную оплату за высокое качество работы определим из выражения:
где 10 – процент начисления на основную заработную плату.
(грн.).
4) отчисления в социальные фонды определим из выражения:
(грн.),
где 37 – процент отчислений в социальные фонды.
(грн.).
5) общую заработную плату с начислениями определим из выражения:
(грн.).
6) накладныеобщепроизводственные расходы определим из выражения:
(грн.),
где 120 – процент накладных расходов.
(грн).
7) стоимость израсходованного материала определим из выражения:
где - масса материала в килограммах, израсходованного на ремонт детали.
(см 3) (г) (кг).
8) Стоимость ремонта детали определим из выражения:
3.2 Расчет на экономическую целесообразность от предлагаемого текущего ремонта
где - стоимость новой детали, грн.
Межремонтная выработка (ресурс отремонтированной детали).
Себестоимость ремонта детали. - ресурс новой детали (=1).
; А>1
Литература
Лауш «Курсовое проектирование»
В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве».
И.Е. Ульман «Ремонт машин».
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ОТДЕЛЬНОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
«КРЫМСКИЙ ТЕХНИКУМ ГИДРОМИЛИОРАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МТП В МАСТЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВА С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
1. Организационный раздел
1.1 Определение программы и трудоемкости ремонта
Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения определим через коэффициенты охвата машин ремонтами.
Количество капитальных ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:
где - количество тракторов и автомобилей данной марки.
Коэффициент охвата капитальными ремонтами тракторами и автомобилями.
Количество текущих ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:
где - коэффициент охвата тракторов и автомобилей текущими ремонтами.
(планируем один ремонт).
(планируем три ремонта).
(планируем один ремонт).
(планируем два ремонта).
(планируем семь ремонтов).
(планируем пятнадцать ремонтов).
(планируем семь ремонтов).
(планируем четырнадцать ремонтов).
(планируем три ремонта).
(планируем семь ремонтов).
(планируем четыре ремонта).
(планируем десять ремонтов).
(планируем восемь ремонтов).
(планируем шестнадцать ремонтов).
(планируем шесть ремонтов).
(планируем семнадцать ремонтов).
Культиваторы
(планируем двенадцать ремонтов).
Лущильники
(планируем одиннадцать ремонтов).
Результаты расчетов заносим в таблицу:
Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения
|
Марка машины |
Количество машин |
Вид ремонта |
|||
|
Капитальный ремонт |
Текущий ремонт |
||||
|
Культиваторы |
|||||
|
Лущильники |
Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения
(чел. час)
где, - трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.
Количество ремонтов машин согласно расчету.
Определяем трудоемкость для каждой машины
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
(чел.час.)
Культиваторы
(чел.час.)
Лущильники
(чел.час.)
Результаты расчета заносим в таблицу
Таблица 1.2. Трудоемкость номенклатурных работ
|
Марка машины |
Количество машин |
Вид ремонта |
Количество ремонта |
Трудоемкость (чел.час.) |
|||
|
На один ремонт |
На весь объем |
||||||
|
Культиваторы |
|||||||
|
Лущильники |
Годовая трудоемкость номенклатурных работ составит: 18022 (чел. час.)
В мастерских хозяйствах кроме номенклатурных работ () выполняют и другие виды работ, дополнительные работы. Дополнительные работы включают в себя:
1) ремонт и обслуживание собственного оборудования.
2) ремонт оборудования животноводческих ферм.
3) непредвиденные работы.
Дополнительные работы составляют 25-30% от номенклатурных. Трудоемкость дополнительных работ определяется из выражения:
Согласно расчета трудоемкость дополнительных работ составляет: 4505,5 ч.ч.
Общегодовую трудоемкость ремонтных работ определяем из выражения
1.2 Составление годового плана и графика ремонта
При составлении годового плана загрузки мастерских необходимо количество ремонтов распределить таким образом, чтобы загрузка мастерских по кварталам года была примерно одинаковой.
При составлении плана учитывают сезонность сельскохозяйственных работ. В связи с этим на первый и четвертый кварталы года планируют нагрузку примерно 60-65% от годового количества ремонта, на второй и третий кварталы планируют 35-40% от годового количества ремонта.
Примерный годовой план загрузки мастерских приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3. Примерный годовой план загрузки мастерских
|
Марка машины |
Количество машин |
Количество ремонтов |
Трудоемкость |
Кварталы года |
||||||||||
|
Количество ремонтов |
Трудоемкость |
Количество ремонтов |
Трудоемкость |
Количество ремонтов |
Трудоемкость |
Количество ремонтов |
Трудоемкость |
|||||||
|
Культиваторы |
||||||||||||||
|
Лущильники |
||||||||||||||
1.3. Определение штата мастерских
Количество производственных рабочих для мастерских общего назначения определяют по годовой трудоемкости ремонтообслуживающих работ
где - общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.
Действительный годовой фонд времени рабочего (часов).
Коэффициент переработки нормы времени: = 1,05…1,15.
Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения
где - количество календарных дней в году (365).
Количество выходных дней в году (96).
Количество праздничных дней в году (7).
Количество дней отпуска (24).
Продолжительность смены (8,2 ч.).
Коэффициент использования рабочего времени (=0,96).
(рабочих)
Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:
1) вспомогательные рабочие - 5%;
2) ИТР - 10%;
3) Служащие - 4%;
Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:
(рабочих)
Принимаем одного рабочего.
Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:
(рабочих)
Принимаем одного рабочего.
Количество служащих определяется из выражения:
(служащих)
Принимаем одного рабочего.
Общее количество работников мастерских определяется из выражения:
(рабочих)
Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.
1.4. Расчет количества работников на участке
Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения
где - трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских
(рабочих).
Принимаем одного рабочего.
1.5 Подбор и расчет оборудования для участка
Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.
Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке - отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.
Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.
Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка
Площадь оборудования для участка составляет 3,4 .
1.6 Определение площади участка
Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения
где - площадь оборудования для участка, .
Коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны
Согласно расчету площадь участка составит 13,6 .
Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м 2
1.7 Расчет освещения участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.
Расчет искусственного освещения.
Световой поток для освещения участка определим из выражения:
где - площадь ремонтного участка.
Е - норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.
Коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).
Коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).
Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.
Количество электроламп для участка определим из выражения:
где - световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.
Принимаем для освещения семь лампочек.
Естественное освещение.
Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.
Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:
где - площадь участка согласно расчету
Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) - 3 м; ширина (b) - 2 м. Площадь окна составляет 6 .
Количество окон для освещения участка определим из выражения:
Принимаем четыре окна.
1.8 Расчет вентиляции участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.
Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:
где - объем помещения участка;
Коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.
Объем участка определим из выражения:
где - высота помещения участка =4,2 м.
Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:
Таблица 1.5. Характеристика вентилятора
Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения
Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м 2 .
1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских
1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.
2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим и колесоотбойные брусья.
4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.
5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.
6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.
7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции.
8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.
9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.
10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ - 6 или АБ - 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ - 1 при использовании керосином и дизельным топливом.
11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.
2. Технологический раздел
Разработка технологического маршрута ремонта детали
Корпус - КС6-10030 РСБ
Материал - СЧ-18-36
Масса - 3,2 кг
1) износ втулки под подшипник с диаметром 80 -0,02 мм до диаметра 78,3 мм.
2) износ резьбы в отверстии М-12.
Маршрут восстановления:
Дефект 1 - операция 1 - слесарная - выпрессовать втулку; операция 2 - токарная - выточить втулку с внутренним диаметром 80 -0,02 ; наружным - 90 +0,07 .
Дефект 2 - операция 1 - слесарная - рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 - слесарная - разрезать резьбу метчиком М-14.
2.1 Слесарная операция
Выпрессовка втулки вручную
где - норма времени;
Штучное время;
2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем
0,86 минут.
2.2 Токарная операция
(прохода).
6. Основное время на обработку определяем из выражения
Число проходов; =2,5.
Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.
где - скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).
Подберем =305 об/мин.
Аналогично первому расчету выполняем расчет токарной операции по внутреннему диаметру.
1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка - 1А62.
2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.
3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:
где - диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)
Диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).
Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным - 95 мм.
4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.
5. Определяем число проходов из выражения:
где - глубина резания (принимается).
(прохода).
6. Основное время на обработку определяем из выражения:
где - длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).
Число проходов; =5.
Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =380 об\мин.
Подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).
7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:
где - скорость резания м/мин; =80 об/мин (Л-1; Т-10).
Подберем =380 об/мин - по паспорту.
8. Вспомогательное время Т в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).
9. Дополнительное время Т доп определим из выражения:
где - оперативное время операции.
Коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).
10. Подготовительно-заключительное время Т пз =7 мин. (Л-1; Т-45).
11. Норму времени на операцию определим из выражения:
12. Заработную плату рабочему определим из выражения:
где - часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.
2.3 Слесарная операция
Запрессовка втулки вручную
1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:
где - норма времени;
Штучное время;
Подготовительно-заключительное время;
Количество деталей в партии.
2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем =0,79 минут.
3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.
4. Находим нормированное время:
5. Заработную плату рабочему определим из выражения:
где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.
2.4.Слесарная операция
Рассверливание отверстия.
1. Подбираем сверло (в зависимости от диаметра рассверливаемого отверстия). Принимаем сверло 14.
2. Определяем глубину резания из выражения:
где - диаметр сверла, мм.
Диаметр рассверливаемого отверстия, мм.
Подбираем из таблицы (Л-1;Т-27-30) подачу суппорта (S) и скорость резания (V t).
Принимаем S =0,24 мм/об.
Принимаем V t =20 мм/мин.
3. Расчетную скорость резания определим из выражения:
где - табличная скорость резания, м/мин.
Коэффициент на поправку, выбираем в зависимости от материала детали (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Принимаем =0,5.
4. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:
где - расчетная скорость резания, м/мин.
Диаметр рассверливаемого отверстия.
Из таблицы (Л-1;Т-62) подбираем необходимый сверлильный станок и обороты шпинделя. Принимаем станок вертикально-сверлильный, модель 2А125, обороты шпинделя - 97 - 1360 об/мин.
5. Основное время на операцию определим из выражения:
где - подача сверла в мм/об.
Длина (глубина) рассверливаемого отверстия в мм.
Табличная частота вращения шпинделя станка.
6. Определим вспомогательное время:
где - время на установку детали, мин (Л-1; Т-65).
Вспомогательное время на проход, мин (Л-1; Т-66).
Принимаем =0,6.
Принимаем =0,10.
7. Дополнительное время определим из выражения:
где; (мин.)
Коэффициент, учитывающий процент дополнительного времени (Л-1; Т-7). Принимаем =6%.
8. Подготовительно-заключительное время (Т пз) определим из выражения
9. Заработную плату рабочему определим из выражения
где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда
2.5 Слесарная операция
Нарезание резьбы вручную.
1. Подбираем инструмент для нарезания резьбы - метчик.
2. Норму времени определим из выражения:
3. Основное время на операцию () определим из таблицы (Л-1; Т-236). Принимаем Т 0 =3,50.
4. Вспомогательное время () определим из таблицы (Л-1; Т-237). Принимаем =1,80.
5. Дополнительное время (Т доп) принимаем в пределах 7-8% от оперативного (Т оп).
6. Подготовительно-заключительное время () определим из таблицы (Л-1; Т-207). Принимаем =4 мин.
7. Заработную плату рабочим определим из выражения:
где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.
3. Экономический раздел
3.1 Расчет стоимости ремонта детали
1) стоимость ремонта детали складывается из прямых и накладных затрат и определяется из выражения:
где - прямые затраты (зарплата, материал, энергия и т.д.).
Накладные затраты (транспорт, перевозки).
2) основную заработную плату рабочим определим из выражения:
где - заработная плата согласно расчету технологической карты.
3) дополнительную оплату за высокое качество работы определим из выражения:
где 10 - процент начисления на основную заработную плату.
4) отчисления в социальные фонды определим из выражения:
где 37 - процент отчислений в социальные фонды.
5) общую заработную плату с начислениями определим из выражения:
6) накладные общепроизводственные расходы определим из выражения:
где 120 - процент накладных расходов.
7) стоимость израсходованного материала определим из выражения:
где - масса материала в килограммах, израсходованного на ремонт детали.
(см 3) (г) (кг).
8) Стоимость ремонта детали определим из выражения:
3.2 Расчет на экономическую целесообразность от предлагаемого текущего ремонта
где - стоимость новой детали, грн.
Межремонтная выработка (ресурс отремонтированной детали).
Себестоимость ремонта детали. - ресурс новой детали (=1).
Литература
Лауш «Курсовое проектирование»
В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве».
И.Е. Ульман «Ремонт машин».
Подобные документы
Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Проектирование деповских устройств. Режим работы агрегатного участка, определение его площади и размеров. Разработка графика процесса ремонта, расчет расхода энергетических ресурсов.
дипломная работа , добавлен 30.07.2013
Определение количества технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам. Подбор основного технологического оборудования и расчет площади кислотного участка. Расчет данных и построение графика загрузки мастерской.
курсовая работа , добавлен 19.10.2012
Характеристика хозяйства ГУП ВО АТП "Ленинское", составление годового плана текущего ремонта автомобилей. Расчёт аккумуляторного участка. Разработка технологии ремонта аккумуляторных батарей, их сборка и зарядка. Определение себестоимости работ.
дипломная работа , добавлен 12.09.2012
Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Расчет численности персонала. Определение строительных размеров производственных участков и отделений мастерских депо. Планировка помещений депо с учетом противопожарных требований.
курсовая работа , добавлен 07.05.2013
Характеристика хозяйства и ремонтной базы ЗАО "Дружба". Анализ существующей технологии организации ремонта машинотракторного парка. Составление годового плана ремонтных работ, построение графика загрузки мастерской хозяйства и восстановления деталей.
курсовая работа , добавлен 15.06.2011
Составление годового календарного плана ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве. Загрузка мастерской по видам ремонтных работ. Расчет штата работников, площадей участков и отделений. Расчет и подбор оборудования. Организация технологического процесса.
курсовая работа , добавлен 25.01.2016
Расчет количества технического обслуживания и ремонта трактора. Составление плана ремонта машин. Трудоемкость работ по восстановлению деталей. Построение графика загрузки мастерской. Подбор необходимого оборудования цеха. Охрана труда в мастерской.
курсовая работа , добавлен 10.02.2014
Организация работы участка ремонта автомобилей. Расчет объема работ и комплектация штата. Характеристика ремонтного инструмента, оборудования. Разработка стенда для разборки рулевого управления автомобиля ЗИЛ-130. Технология восстановления деталей.
курсовая работа , добавлен 03.07.2011
Организация ремонта агрегатов ремонтных мастерских. Характерные дефекты коробки перемены передач трактора Т-150К. Проектирование технологии изготовления втулки. Расчёт капиталовложений в основные фонды участка. Конструкторская разработка стенда.
дипломная работа , добавлен 13.04.2010
Определение количества технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Составление годового плана работы мастерской. Расчет фондов времени работы предприятия, количества работников. Подбор основного технологического оборудования участка.
Введение
1.Определение количества технических обслуживаний и ремонтов тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам
2.Определение трудоемкости технических обслуживаний и ремонтов для тракторов и автомобилей
3.Расчет данных и построение графика загрузки мастерской
4.Определение количества рабочих в мастерской и на участке
5.Подбор основного технологического оборудования и расчет площади участка
6.Расчет данных и построение графика то тракторов
7.Техника безопасности, охрана природы, противопожарные мероприятия
8.Расчет денежных затрат на проведение технического обслуживания и ремонта тракторов
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство Республики Беларусь располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов ТО. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Республика несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого технического уровня, ресурса, низкого качества ТО и ремонта.
Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и ТО выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ производится собственными силами в центральных ремонтных мастерских. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития ремонтных мастерских, является возможность выполнения определенного объема работ в осенне-зимний период силами работников, не занятых сельхозработами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров.
Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.
Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.
Целью данного курсового проекта является разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства.
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТОВ ТРАКТОРОВ И АВТОМОБИЛЕЙ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПО КВАРТАЛАМ
Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин – одна из важнейших задач управления их работоспособностью. Хозяйства разрабатывают планы ремонта тракторов, комбайнов и других машин и их составных частей и оборудования. Исходя из объёмов ремонтных работ и выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно-обслуживающими предприятиями АПК.
Организация технического обслуживания и ремонта машин, как правило, начинается с планирования количества технических обслуживаний, ремонтов и трудоёмкости их выполнения.
Планируемое количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:
где: Q г – годовая наработка трактора за планируемый период усл. этю
га. (л. топлива);
П кр – плановая периодичность капитальных ремонтов усл. этю га.
(л. топлива);
n м – число машин данной марки.
Планируемое количество текущих ремонтов определяется по формуле:
(1.2)
где: П ТР – плановая периодичность текущих ремонтов усл. этю га.
(л. топлива).
Количество каждого вида рассчитывают по следующим формулам:
(1.6)
где: П ТО-3 , П ТО-2 , П ТО-1 – периодичность ТО-3, ТО-2, ТО-1.
Для расчёта капитальных, текущих ремонтов, технических обслуживаний будем использовать данные таблицы 1.1.
ТАБЛИЦА 1.1
|
Марка трактора |
Годовой план, л. топлива |
Количество тракторов, шт. |
Периодичность, л. топлива. |
||||
|
Беларус - 1522 |
|||||||
|
Беларус - 1221 |
|||||||
|
Беларус – 950 |
|||||||
Используя формулы 1.1 -1.6 и данные таблицы 1.1 определяем количество КР, ТР, ТО для тракторов К-701.
Q г =37220 – годовой план, л. топлива.
Примем N кр =0
Примем N ТР =1
Примем N ТО-3 =1
Примем N ТО-2 =2
Примем N ТО-1 =13
Аналогично осуществляется расчет для остальных марок тракторов, и данные расчёта заносим в таблицу 1.3.
Количество капитальных ремонтов N КР, а также технических обслуживаний ТО-2 и ТО-1, (N 2 и N 1) по автопарку за год можно определить по формуле:
где: L г -годовой пробег автомобиля данной модели, тыс. км.;
L кр - пробег автомобиля до капитального ремонта, тыс. км..
(1.8)
(1.9)
(1.10)
где:L 2, L 1 – периодичность соответственно ТО-2 и ТО-1, тыс. км.
Для расчёта используем данные таблицы 1.2.
ТАБЛИЦА 1.2
|
Марка автомобиля |
Годовой план, км. пробега. |
Количество автомобилей, шт. |
Периодичность, км. пробега |
||
|
КамАЗ-53228 |
|||||
Используя формулы 1.7 – 1.10 и данные таблицы 1.2 производим расчёт КР, ТО, ТР для автомобиля УАЗ-3151.
Примем N кр =1
Примем N 2 =6
Примем N 1 =19
Аналогично осуществляется расчет для остальных марок автомобилей, и данные расчёта заносим в таблицу 1.3.
Капитальные и текущие ремонты распределяются по менее загруженным кварталам, когда техника не занята на основных производственных операциях(первый и четвёртый кварталы).
Годовое количество ТО распределяем по кварталам – на первый квартал – 10-15%, второй – 30-35%, третий – 40-45%, четвёртый – 10-15%.
ТАБЛИЦА 1.3
|
Марка машины |
Количество машин, шт. |
Вид ТО и РМ |
Количество ТО и РМ, шт. |
Количество ТО и РМ по кварталам |
Место проведения ТО и РМ |
||||
|
Рем. Завод |
|||||||||
|
Беларус-1522 |
Рем. Завод |
||||||||
|
Беларус-1221 |
Рем. Завод |
||||||||
|
Беларус-950 |
Рем. Завод |
||||||||
Продолжение таблицы 1.3
|
Рем. Завод |
|||||||||
|
Рем. Завод |
|||||||||
|
Рем. Завод |
|||||||||
|
Рем. Завод |
|||||||||
|
Рем. Завод |
|||||||||
|
КамАЗ-53228 |
Рем. Завод |
||||||||
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ДЛЯ ТРАКТОРОВ И АВТОМОБИЛЕЙ
Основой планирования ремонтов и технических обслуживаний тракторов определение трудоёмкости этих работ.
Установив число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают годовую трудоёмкость по формуле:
где: Т ТО -суммарная трудоёмкость технических обслуживаний и
устранение неисправностей, чел-ч
Т ТР - трудоёмкость текущих ремонтов машин одной марки, чел-ч
Трудоёмкость технического диагностирования, чел-ч.
В общем виде:
где: ,,-суммарная трудоёмкость ТО-1,ТО-2,ТО-3
где: ,,-число технических обслуживаний;
Нормативная трудоёмкость одного ТО-1,ТО-2,ТО-3, чел-ч
Трудоёмкость по устранению технических неисправностей, чел-ч.
Ориентировочно планируется 50% от объёма работ по проведению периодических технических обслуживаний.
Трудоёмкость на проведение сезонного обслуживания составит:
где:- нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания, чел-ч;
(2.6)
где: - нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел-ч;
В общем виде трудоёмкость при диагностировании тракторов составляет
25-35% от общей трудоёмкости, поэтому найдём по формуле:
Годовая трудоёмкость и для автомобилей определяют по формулам:
(2.9)
где: ,- нормативная трудоёмкость ,;
Годовая трудоёмкость ТР по автопарку машин определяется по формуле:
где: -нормативная трудоёмкость ТР на 1000 км (чел-ч);
Годовой пробег автомобиля,
Трудоёмкость при диагностировании автомобилей составляет 10-15% от общеё трудоёмкости ТО
Трудоёмкость сезонного обслуживания автомобилей составляет 20% от трудоёмкости ТО-2
(2.12)
Нормативная трудоёмкость на техническое обслуживание и текущий ремонт тракторов и автомобилей сводим в таблицу 2.1
Таблица 2.1
|
Марка машины |
Трудоёмкость одного ТО,ТР,СО, чел-ч |
||||
|
Беларус-1522 |
|||||
|
Беларус-1221 |
|||||
|
Беларус-950 |
|||||
|
КамАЗ-53228 |
|||||
Используя нормативные данные таблицы 2.1 и формулы 2.1 -2.7
определяем трудоёмкость ТО и ремонтов для тракторов К-701
Аналогично рассчитываем трудоёмкость на ТО и ремонт для остальных марок тракторов, и данные расчёта заносим в таблицу 2.2
Используя нормативные данные таблицы 2.1 и формулы 2.8-2.12 определяем трудоёмкость ТО и ремонтов для автомобилей УАЗ-3151
Аналогично рассчитываем трудоёмкость на то и ремонт для остальных марок автомобилей, и данные расчёта заносим в таблицу 2.2
Таблица 2.2
|
Марка машины |
Количество ТО и РМ, шт. |
Вид трудоёмкости ТО и РМ |
Трудоёмкость одного ТО и РМ, чел-ч |
Суммарная трудоёмкость, чел-ч |
Распределение трудоёмкости по кварталам, чел-ч |
||||
Продолжение таблицы 2.2
|
Беларус-1522 |
|||||||||
|
Беларус-1221 |
|||||||||
|
Беларус-950 |
|||||||||
Продолжение таблицы 2.2
|
КамАЗ-53228 |
|||||||||
Кроме того, ЦРМ выполняет дополнительные работы по техническому обслуживанию станочного оборудования.
Они берутся из расчёта 8-10% от выполняемых работ ЦРМ, т.е. по формуле:
Также ЦРМ занимается изготовлением гужевого инвентаря, обслуживанием нефтехозяйства и других неучтённых работ, которые берутся из расчёта 12% от работ в ЦРМ:
Расчёт трудоёмкости работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм производится в соответствии с нормативами.
Трудоёмкость на обслуживание оборудования для дойного стада КРС
рассчитывается по формуле:
где: –норматив ТО и ТР на 1 голову КРС, ( час-
3 РАСЧЁТ ДАННЫХ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ
Все виды работ выполняемых в ЦРМ сводим в таблицу 3.1
Таблица 3.1
|
Виды ТО и РМ |
Суммарная трудоёмкость, |
Распределение трудоёмкости по кварталам, чел-ч |
||||
|
ТР тракторов |
||||||
|
ТО тракторов |
||||||
|
СО тракторов |
||||||
|
Устранение технических неисправностей |
||||||
|
Диагностирование тракторов |
||||||
|
ТР автомобилей |
||||||
|
ТО автомобилей |
||||||
|
Диагностирование автомобилей |
||||||
|
СО автомобилей |
||||||
|
Обслуживание станочного оборудования |
||||||
|
Другие работы |
||||||
|
Обслуживание животноводческих |
||||||
На основе данных таблицы 3.1 на формате А2 строим график загрузки мастерской по кварталам.
В график заносим все виды работ, которые обозначаются условными обозначениями, а их трудоёмкость на графике откладывается в масштабе.
Масштаб выбирается и откладывается по вертикали исходя из величины трудоёмкости, а по горизонтали откладываются кварталы в произвольном масштабе.
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ В МАСТЕРСКОЙ И НА УЧАСТКЕ
Численность основных производственных рабочих определяется делением суммарной трудоёмкости работ на действительный фонд рабочего времени.
где: -количество рабочих
Суммарная трудоёмкость
Фонд действительного рабочего времени определяется по формуле:
где: -продолжительность рабочего времени (8ч);
h-коэффициент использования рабочего времени (0,95);
Число календарных дней (для 2011года-365дней);
Число выходных дней (воскресенье-52);
Число праздничных дней (8 дней);
Число отпускных дней (24 дня).
Определяем количество рабочих на кислотном участке по формуле:
где: -трудоёмкость на участке.
Трудоёмкость работ на участке определяют из условия, что:
(4.5)
5 ПОДБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА
Оборудование кислотного участка подбирается с таким условием, чтобы обеспечить выполнение всех работ по ремонту и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка.
Для этой цели используем перечень оборудования типовой ремонтной мастерской из такого расчёта, что тракторный парк составит 100 тракторов.
Оборудование выбираем из типового проекта 816-130 и данные подбора заносим в таблицу 5.1
Таблица 5.1
|
Наименование оборудования |
Количество, шт. |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м 2 |
||
|
Приспособление для розлива кислоты |
|||||
|
Шкаф для хранения ванны с электролитом |
ОРГ-1446-07-040 |
||||
|
Ванна для приготовления электролита |
|||||
|
Шкаф для электролита, кислоты и дистиллированной воды |
|||||
Площадь кислотного участка определяется исходя из площади занимаемой оборудованием рабочих зон и проходов между ними по следующей формуле:
где: -суммарная площадь занимаемого оборудованием;
К-коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы между
оборудованием (К=3…5).
6 РАСЧЁТ ДАННЫХ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ТО ТРАКТОРОВ
Годовой график технического обслуживания тракторов строится на листе чертёжной бумаги формата А1. Для каждого трактора на графике отводится строка шириной 20 мм.
На незанятых строках будет планироваться техническое обслуживание тракторов поступающих в хозяйства, бригады в предстоящем году.
На графике наносятся шкалы расходов топлива для следующих тракторов: К-701, Беларус-1522, Беларус-1221, Беларус-920, МТЗ-80.
Масштабы шкал выбираются так, чтобы последние цифры на шкалах превышали максимальные годовые планы на 100-1000 литров. Для каждого трактора плановые и фактические расходы топлива в течение года отсчитываются от нулевого деления. Необходимость в таком подсчёте объясняется тем, что бухгалтерский учёт расхода топлива на каждый трактор ежегодно начисляется заново от нулевого уровня. Поэтому для каждого трактора первый вид технического обслуживания заносится в график после предварительного расчёта по таблице «Периодичность плановых технических обслуживаний в литрах топлива».
На графике годовой план разбивается по месяцам, месячный план определяется умножением годового плана на удельный вес месячных планов.
Величины планов округляются до 5-ти литров. При этом сумма месячных планов должна быть равна годовому плану, данные расчётов месячных планов сводятся в таблицу 6.1.
На графике для большей наглядности чётные или нечетные месяцы обозначают штриховкой.
Таблица 6.1
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Сентябрь |
Удельный вес |
||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Удельный вес |
|||||||||||
|
Месячный план л. топлива |
|||||||||||
|
Годовой план л. топлива |
|||||||||||
|
Наработка от начала эксплуатации, л. топлива |
|||||||||||
|
Марка трактора и хоз. номер |
Беларус-1522 |
Беларус-1522 |
Беларус-1221 |
Беларус-1221 |
Беларус-920 |
Беларус-920 |
|||||
7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ПРИРОДЫ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ
В условиях сельскохозяйственного производства кожный покров работающего подвергается комбинированному воздействию механических, физических и химических факторов. При длительном контакте с водой, растворами солей, разбавленными растворами кислот, и щелочей, органическими растворителями, нефтепродуктами изменяется функциональное состояние кожи, она обезжиривается, становится грубой, на ней появляются трещины, Ослабляется ее барьерно-защитная функция. Основные правила охраны труда и техники безопасности при работах на кислотном участке.
Перед началом работы должна быть проверена исправность рабочей одежды, а также наличие индивидуальных средств защиты, нейтрализующих растворов и медикаментов.
Рабочий инструмент, спецодежда, средства защиты, приспособления и вспомогательные материалы должны содержаться исправными, при работе располагаться в удобном и безопасном для пользования порядке. Защитные и нейтрализующие средства, применяемые при работе с кислотой и аккумуляторными батареями. Обслуживающий персонал должен обеспечиваться костюмами из хлопчатобумажной материи с кислотостойкой пропиткой, а для работы при пониженной температуре окружающей среды - костюмами из грубошерстного сукна.
Защитные и нейтрализующие средства, применяемые при работе с кислотой и аккумуляторными батареями:
резиновые сапоги
раствор нашатырного спирта
бак с холодной водой
10-%й раствор пищевой соды
защитные очки с темными стеклами
защитные очки со светлыми стеклами
прорезиненный фартук
кислото-щелочестойкие перчатки
брезентовые нарукавники
В аптечке для оказания первой помощи должен быть запас нейтрализующих и медицинских средств: двууглекислая (питьевая) сода, марганцевокислый калий, настойка йода, нашатырный спирт, вазелин, а также марлевые тампоны и бинты. При обращении с серной кислотой, приготовлении электролита и заливке аккумуляторных батарей необходимо обязательно надевать кислотостойкий костюм, защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук из кислотостойкого материала. Во избежание несчастных случаев при работе с серной кислотой и электролитом (ожогов кожи, глаз и отравлений) необходимо соблюдать следующие правила:
хранить кислоту в стеклянных бутылях с притертыми пробками или полиэтиленовых бутылях и канистрах с плотно закрывающимися крышками;
переносить бутыли с кислотой только вдвоем, в корзинах или деревянных обрешетках;
для переливания кислоты из бутылей пользоваться специальным насосом (рис. 32) или опрокидывателем (рис.33);
приготовлять электролит только в посуде, стойкой к действию серной кислоты (эбонитовой, фаянсовой, керамической и т. п.);
стеклянной посудой пользоваться нельзя, так как стекло может лопнуть из-за высокой температуры, возникающей при вливании кислоты в воду;
при приготовлении электролита всегда вливать кислоту в воду тонкой струей при непрерывном помешивании стеклянной или эбонитовой палочкой (рис. 34). При растворении серной кислоты в воде выделяется большое количество тепла. Если лить воду в кислоту, имеющую (почти в два раза) большую плотность, чем плотность воды, то вода растекается по поверхности кислоты, быстро нагревается, образуя пары, и разбрызгивается, вместе с кислотой.
При вливании в воду кислота погружается в ее толщу, вследствие чего выделяющееся тепло отдается массе воды и разбрызгивания не происходит.
вынимать бутыль с серной кислотой из корзины или обрешетки за горловину;
переносить бутыли с кислотой без корзины или обрешетки;
переливать кислоту из бутылей одному человеку без приспособлений;
вливать воду в кислоту при приготовлении электролита.
Посуда и приспособления, применяемые при приведении аккумуляторных батарей в рабочее состояние и при заряде
резиновые груши
термометр
денсиметр
ареометр
трубка для измерения уровня электролита
опрокидыватель для переливания серной кислоты
бак для приготовления электролита
мензурка
Правила санитарии и личной гигиены. Оказание первой помощи
Обслуживающий персонал должен твердо знать и строго соблюдать основные правила санитарии и личной гигиены, уметь оказать пострадавшему первую медицинскую помощь.
Полы в рабочих помещениях ежедневно должны убираться влажным способом. Стены, потолки, шкафы и окна не реже одного раза в неделю должны протираться влажной тряпкой.
Обслуживающий персонал должен строго выполнять правила личной гигиены: во время работы не курить, чаще полоскать рот кипяченой водой, перед едой и по окончании работы чистить зубы, мыть руки и лицо теплой водой с мылом, хранить и принимать пищу только в специально отведенных для этого местах, после работы принимать горячий душ.
Спецодежда должна стираться не реже одного раза в неделю. После окончания работы покидать территорию аккумуляторной в спецодежде запрещается. Вынос спецодежды с территории аккумуляторной также запрещается.
Аэрозоли серной кислоты раздражают верхние дыхательные пути, в особенности слизистую оболочку носа. При отравлении ими у пострадавшего появляются насморк, кашель, чихание, жжение в глазах, слезы, затрудняется дыхание. В более тяжелых случаях возникает рвота.
Для оказания первой помощи пострадавшего необходимо вынести из помещения на свежий воздух, дать ему прополоскать рот 5%-ным раствором двууглекислой (питьевой) соды и подышать парами содового раствора, после чего немедленно вызвать врача.
Серная кислота, попавшая на кожу, может вызвать сильный, долго не заживающий ожог. Попавшую на кожу кислоту надо немедленно удалить тампоном, смоченным 10%-ным раствором питьевой соды или нашатырного спирта, затем пораженное место обильно промыть сильной струей воды и обратиться к врачу.
Брызги кислоты или электролита, попавшие в глаза, нейтрализовать промыванием 5%-ным раствором двууглекислой (питьевой) соды и отправить пострадавшего к врачу.
Электролит эксплуатационной плотности, попавший на руки или лицо, нейтрализуется мытьем водой с мылом.
8 РАСЧЁТ ДЕНЕЖНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РЕМОНТ ТРАКТОРОВ
При планировании объёма работ по техническому обслуживанию и ремонту следует иметь в виду, что для работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту и постановлении на хранение машин в хозяйствах расходуют средства из текущего финансирования ежегодной хозяйственной деятельности, а для проведения капитальных ремонтов средства образуются за счёт амортизационных отчислений от всех основных фондов, имеющихся в хозяйстве. После завершения работы по планированию трудоёмкости технических обслуживаний и ремонта машин следует определить затраты на эти работы, используя при этом нормативы затрат, изложенные в комплексной системе технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.
К-701=1810 руб/мото.-ч Беларус-1522=984 руб/мото.-ч
Беларус-1221=490 руб/мото.-ч Беларус-950=326 руб/мото.-ч
МТЗ-80=210 руб/мото.-ч
Т.к. в курсовом проекте плановая наработка дана в литрах топлива, то её необходимо перевести в мото-часы. Перевод плановой наработки в мото-часы сводим в таблицу 8.1.
Таблицу 8.1
|
трактора |
Плановая наработка |
||
|
л.топлива |
коэф. перевода |
мото-часы |
|
|
Беларус-1522 |
|||
|
Беларус-1221 |
|||
|
Беларус-950 |
Для улучшения функционирования системы ТО и Р необходимо значительно улучшить техническое обслуживание и использование парка автомобилей, укрепить ремонтную базу. Для успешного выполнения поставленных задач необходимо следующее: улучшить качество подготовки слесарей-ремонтников и рабочих других профессий; постоянно совершенствовать ремонтную базу и организацию ремонтного производства; улучшить обеспечение станочным, кузнечно-прессовым и ремонтно-технологическим оборудованием ремонтные предприятия; обеспечить производство запасных частей, и технологическому транспорту в соответствии с потребностью в них по установленным нормам; повысить качество ремонта, коэффициент готовности машин и оборудования. Для снижения затрат на проведение ТО необходимо повышение производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции. Немаловажным этапом повышения эффективности деятельности предприятия и снижения затрат является поддержание и расширение мероприятий в рамках социальной программы, а также программы по подготовке и развитию персонала. Данная деятельность позволит повысить мотивацию персонала, которая в свою очередь повлечет за собой рост производительности труда. Снижение затрат можно добиться путем совершенствования и модернизации существующей техники и технологий. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Пружаны 2011г.с.5 2.Черепанов, С.С. «Оборудование для ремонта сельскохозяйственной техники» Москва. Изд. «Колос» 1981 г.с.258 3.Ульман, И.Е. «Техническое обслуживание и ремонт машин». Изд. «Колос» 4. «Типовые инструкционные документы по охране труда для работников ремонтных мастерских» Минск 1992 г.с.35 5. Астанин, П.П. «Охрана природы» Минск 1988 г.с.135 6.Астахов,Н.Ф. «Курсовое проектирование по техническому обслуживанию и ремонту машин» 1990г.с.120 | ||
3. Техническая эксплуатация МТП
3.1 Организация технического обслуживания МТП в хозяйстве
Высокая производительность машинно-тракторных агрегатов зависит от их технического состояния. В процессе работы машин происходит непрерывное изнашивание деталей, узлов и агрегатов в результате трения или коррозии. Износ проявляется в результате изменения их первоначальных геометрических размеров или веса. Для предупреждения влияния износа, обеспечения длительности работы машин без поломок, разработана система ТО.
Система ТО – это комплекс планомерно проводимых организационных и технических мероприятий по обслуживанию, ремонту и хранению машин, обеспечивающих нормальное техническое состояние и постоянную их готовность к работе.
Эта система состоит из следующих основных элементов: обкатки, ТО, периодического технического осмотра и хранения.
Обкатка – это работа машин с постоянным увеличением нагрузки на крюке и скорости движения до максимальной. Цель обкатки – добиться нормальной приработки трущихся поверхностей, сопрягаемых механизмов машины, снизить интенсивность износа трущихся поверхностей деталей. Обкатку проводим согласно инструкции завода – изготовителя.
Техническое обслуживание представляет собой комплекс обязательных операций, выполняющихся через определенные периоды работы машины. Основная цель ТО – сохранение технического состояния деталей, узлов и механизмов, предупреждение ускоренного износа, нарушений и регулировок.
Все работы по ТО рекомендуется правилами ТО, которые представляют собой перечень обязательных для выполнения операций, сгруппированных по принципу однообразности их выполнения. Общие правила ТО за тракторами предусматривают ЕТО, а также сезонное ТО. Выполнение ТО №1, №2, №3 планируется и контролируется по количеству израсходованного топлива. Сезонные ТО осуществляются при переходе на зимний или летний сезоны эксплуатации. Оно обычно совмещается с очередным плановым ТО.
Целью периодических осмотров является контроль за соблюдением правил эксплуатации в хозяйстве, определения фактического технического состояния тракторов перед началом полевых работ. Такие осмотры, проводящиеся в хозяйстве два раза в год.
Обслуживание машин при хранении имеет цель обеспечить сохранность машин, предупредить коррозионный износ и разрушение деталей, узлов и механизмов в нерабочий период. Организация ТО машин и орудий сельскохозяйственного производства должна быть направлена на своевременное выполнение всего комплекса работ в соответствии с существующими правилами, в минимально сжатые сроки и с наименьшими затратами труда и материальных средств.
Изучение вопросов организации ТО и обобщение накопленного опыта показатели, в качестве основы при организации работ по ТО машинно-тракторного парка должны быть наложены принципы разделения труда. При ремонте техники разделения труда показало свои преимущества.
Выполнение операций ЕТО входит в обязанности трактористов-машинистов. При выполнении операций по заправке тракторов машинисты обязаны помогать работникам постов заправки.
Операции ТО и последние ТО тракторов и сельскохозяйственных машин, ремонтные работы выполняют специализированные звенья, которые возглавляют мастера-наладчики. Необходимо включить в состав звена, на время проведения ТО №2 и ТО №3 тракториста, это повысит качество ТО. Свободное время специализированные звенья используют для обслуживания сельскохозяйственной техники и ее хранения.
Техническое обслуживание в настоящее время может быть организовано по одной из схем:
1) ТО машинно-тракторного парка осуществляется силами хозяйства, на базе собственной мастерской, ПТО, капитальные ремонты тракторов и комбайнов проводят на ремонтных предприятиях системы РТП;
2) сельскохозяйственные предприятия весь объем работ по ТО, включая ремонт МТП осуществляется силами и средствами РТП, на основе хозяйственного договора с последним.
Наиболее приемлемой системой ТО МТП для хозяйства является первая схема, так как хозяйство имеет средства для проведения ТО и текущих ремонтов с.х. машин, специалистов, прошедших соответствующую подготовку для этой цели и обеспечивающих подготовку для этой цели и обеспечивающих хорошее качество проведения ТО.
3.2 Составление годового плана ТО ремонтов тракторов и сельскохозяйственных машин
Правильное планирование ТО машин – необходимое условие содержание их в исправном состоянии. Это вытекает из сущности планово-предупредительной системы ТО, ремонта машин, при которой очередное ТО выполняется в обязательном порядке после определенного количества работ или расхода топлива.
Для составления годового плана ТО машинно-тракторного парка используем следующие исходные данные:
1) годовой план использования машин (график машиноиспользования);
2) техническое состояние тракторов к началу планируемого года и общую наработку после капитального ремонта или от начала работы (для новых машин);
3) периодичность плановых ТО и ремонтов тракторов;
4) нормативы времени простоев машин и их трудоемкость.
Расход топлива является основным показателем периодичности ТО техники.
Планирование ТО МТП ведется по расходу топлива. Количество ТО и ремонтов определяется исходя из выполненного объема работ по каждой марке трактора. Для этого определяется количество израсходованного топлива на каждый трактор за год, и по выработке определяется количество ТО и ремонтов. Исходя из этого строится график ТО и ремонта тракторов.
План график для с.х. машин строится исходя из выработки га. усл. пахоты по маркам машин и периодам работы. В плане графике указывается периодичность и послезонные ТО, снятие и постановку техники на хранение.
Для организации ТО в механизированном отряде механиком строятся месячные графики-планы, к началу каждого месяца по фактически израсходованному топливу, согласно этих планов-графиков и проводят ТО.
3.3 Определение ТО и ремонтов
Количество и сроки проведения ТО каждого трактора определяют с помощью графиков машиноиспользования. Для этой цели на вертикальных шкалах графика машиносипользования (с правой стороны), отмечается объем израсходованного топлива, соответствующий периодичности проведения ТО и ремонтов тракторов.
Если через пометку данного ТО или ремонта на шкале выработки провести линию, параллельную оси абсцисс до пересечения ее с интегральной кривой на графике, то проекция точки пересечения на оси абсцисс указывает дату проведения этого ТО, ремонта по рассматриваемому трактору.
Согласно принятой в нашей стране трехмерной системы ТО для каждой марки тракторов установлены сроки проведения ТО и ремонтов в кг израсходованного топлива. Поэтому количество ТО и ремонтов за год может быть подсчитано аналитически.
Количество ремонтов и ТО, для машин данного вида и данной марки определяется по формуле:
Nт = – Nк, (3.2)
NТО3 = – (Nк + Nт), (3.3)
NТО2 = – (Nк + Nт + NТО3), (3.4)
NТО1 = – (Nк + Nт + NТО3 + NТО2), (3.5)
где Nк, Nт, NТО3, NТО2, NТО1 - количество капитальных, текущих ремонтов и ТО №3, №2, №1 по машинам данного вида и данной марки;
