Метрология на предприятии. Стандарты метрологии Сто метрологическое обеспечение производства пример
Метрологическое обеспечение – это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Таким образом, метрологическое обеспечение имеет научную, техническую и организационную основы.
Научной основой метрологического обеспечения является метрология.
Технической основой метрологического обеспечения являются следующие системы:
– Система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающая воспроизведение единиц с наивысшей точностью;
– Система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений;
– Система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов;
– Система обязательных государственных испытаний средств измерений, предназначенных для серийного или массового производства;
– Система обязательной государственной и ведомственной поверки или метрологической аттестации средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при их изготовлении, эксплуатации и ремонте;
– Система стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, обеспечивающая достоверными данными научные исследования, разработку конструкции изделий и технологических процессов их изготовления и т. д.;
– Система разработки, стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.
Метрологический надзор за средствами измерений – это деятельность органов метрологической службы, направленная на обеспечение единообразия средств измерений. Основными формами метрологического надзора за средствами измерений, находящимися в обращении, являются поверка, метрологическая ревизия и метрологическая экспертиза средств измерений.
На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:
– анализ состояния измерений;
– установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;
– проведение поверки и калибровки средств измерений;
– разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;
– проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;
– внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);
– аккредитацию на техническую компетентность;
– проведение метрологического надзора.
В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений как часть основных фондов должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции.
63. Порядок аккредитации метрологических служб
Согласно Закону «Об обеспечении единства измерений» по решению Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством Российской Федерации.
Юридическое лицо (предприятие-заявитель), заинтересованное в аккредитации метрологической службы, направляет заявку на проведение аккредитации в аккредитующую организацию. Заявка должна содержать описание области аккредитации: виды или области измерений, методики выполнения которых аттестуются метрологической службой предприятия (организации); назначение и (или) область применения аттестуемых методик; виды документов, метрологическая экспертиза которых проводится метрологической службой, их назначение (область применения). К заявке прилагаются:
– положение о метрологической службе юридического лица (предприятия, организации), утвержденное в установленном порядке (разделы 1 и 7 ПР 50732-93 (3));
– стандарты предприятия, регламентирующие деятельность метрологической службы в заявленной области аккредитации;
– паспорт метрологического обеспечения предприятия (организации).
На основе рассмотрения заявки аккредитующая организация направляет предприятию-заявителю проект договора на проведение работ по аккредитации метрологической службы, в котором должны быть определены условия и порядок проведения аккредитации.
Аккредитующая организация поручает проведение работ по аккредитации метрологических служб юридических лиц в соответствии с правилами только специалистам, имеющим опыт работ по аттестации методик выполнения измерений и проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации и (или) аттестованным в качестве экспертов в соответствующих областях деятельности.
Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ по данному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии.
Комиссия по аккредитации рассматривает и решает вопросы по следующим основным направлениям:
– установлению принципов единой технической политики в области аккредитации;
– исследованию новых технологий в этой области;
– координации деятельности органов по аккредитации;
– экономическим проблемам;
– международному сотрудничеству;
– периодическому подведению итогов работ по аккредитации;
– ведению реестра аккредитованных объектов и экспертов по аккредитации.
Аккредитация, как и сертификация, проводится в законодательно регулируемой и нерегулируемой областях.
Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений, проводятся контрольные измерения. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Область применения
1.1 Настоящий стандарт организации (в дальнейшем – стандарт) Системы менеджмента качества (далее - СМК) устанавливает порядок организации проведения работ по метрологическому обеспечению (далее - МО) производства.
1.2 Стандарт распространяется на весь комплекс мероприятий по МО работ, проводимый Управлением Главного метролога (далее – УГМетр) завода.
1.3 Стандарт содержит процедуру, алгоритм и матрицу следующих процессов СМК:
Порядок планирования деятельности метрологической службы (далее - МС);
Порядок калибровки (поверки) средств измерений (далее - СИ), нестандартизованных СИ (далее – НСИ), аттестации испытательного оборудования (далее - ИО), ремонт СИ, НСИ;
Порядок действий по метрологическому надзору за СИ, НСИ, ИО, используемыми в цехах (подразделениях) завода;
Порядок оценки результативности процессов МО производства.
1.4 Стандарт обязателен для всех цехов (подразделений) завода, УГК, УГТ, ОТОиИ, ДЛиМТО.
1.5 Ответственность за содержание, актуализацию стандарта несёт УГМетр.
 |
ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;
ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;
ОСТ 24.001.23-77 Метрологическое обеспечение подготовки производства. Основные положения;
ПР РСК 002-95 Калибровочные клейма;
ПР 50.2.007-2001 Поверительные клейма;
РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения;
СТО 187-2006 СМК. Формирование потребности, изготовление, эксплуатация, ремонт и проверка оснастки на технологическую точность;
СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность;
СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства;
СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК;
СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация;
П 61.073-2007 Сбор, хранение и утилизация отходов производства и потребления;
МИ 2304-94 Метрологический контроль и надзор, осуществляемый метрологическими службами юридических лиц;
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями:
Измерительное оборудование – средства измерения, программные средства, эталоны, стандартные образцы или вспомогательная аппаратура или комбинация из них, необходимые для выполнения процесса измерения.
Калибровка средств измерения - cсовокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства. (РМГ 29).
| |
Метрологическая служба - cслужба, создаваемая в соответствии с законодательством для выполнения работ по обеспечению единства измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора. (РМГ 29).
Метрологическое обеспечение производства – это комплекс организационно - технических мероприятий, способствующих повышению
Качества, надёжности и долговечности выпускаемой продукции путём обеспечения готовности измерительной техники к измерениям и испытаниям с необходимой точностью и достоверность. (ОСТ 24.001.23).
Нестандартизованное средство измерений – средство измерений, стандартизация требований к которому признана нецелесообразной. (РМГ 29).
Поверка средств измерений – Установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям. (РМГ 29).
Рабочий эталон – эталон, предназначенный для передачи размера единицы рабочим средствам измерений. (РМГ 29).
Средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. (РМГ 29).
Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:
ВО – вспомогательное оборудование;
ГД – Генеральный директор завода;
ГСО – государственный стандартный образец;
ДЛиМТО – дирекция по логистике и материально-техническому обеспечению;
ИО – испытательное оборудование;
ИРК – инструментальная кладовая;
КЛ – калибровочная лаборатория;
МС – метрологическая служба
МО – метрологическое обеспечение;
НСИ – нестандартизованные средства измерения;
НД – нормативная документация;
ОМК – отдел менеджмента качества;
ПиКД – предупреждающие и корректирующие действия
РЭ – рабочий эталон;
СМК – система менеджмента качества;
СТО – стандарт организации;
| |
ТП – технологический процесс;
УГМетр – Управление Главного метролога.
Общие положения
5.1 Настоящий стандарт регламентирует деятельность МС завода, направленную на обеспечение единства измерений, определение с необходимой точностью технических характеристик изделий, параметров технических процессов оборудования.
5.2 Основными задачами, обеспечивающими достижение поставленных целей, являются:
Планирование МО производства;
Калибровка (поверка), ремонт СИ и НСИ, аттестация ИО;
Метрологический надзор за СИ, НСИ, ИО в подразделениях завода;
Результативность процессов МО производства
Для МО производства на заводе в УГМетр создана Калибровочная лаборатория (далее - КЛ).
5.3 Алгоритмы видов деятельности, процедурно изложенных настоящим СТО, представлены Приложениями группы А.
Матрицы процессов видов деятельности, с указанием необходимых параметров входов и выходов к ним, представлены Приложениями группы Б.
Универсальная форма, регламентирующая записи по итогам деятельности данного стандарта, представлена Приложением В.
Записи, предусмотренные ГОСТ Р ИСО 9001 и настоящим стандартом, представляются подразделениями завода в ОМК в соответствии с Приложением В СТО 352.
5.4 Контроль и общее руководство деятельностью, связанной с проведением калибровки (поверки), ремонта СИ, НСИ и аттестации ИО, принадлежащих заводу, осуществляет Главный метролог.
5.5 Ответственность за выполнение графиков калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО несёт начальник КЛ.
5.6 Ответственность за предъявление на калибровку (поверку) СИ и НСИ, за подготовку ИО к аттестации, принадлежащих подразделениям, несут руководители подразделений завода.
5.7 Настоящий стандарт разработан на основе требований ГОСТ Р ИСО 9001 (п.п. 7.5.1; 7.6; 8.2.4).
6.1 Планирование деятельности по МО начинается с проведения анализа деятельности МС за прошедший плановый период (год).6.2 Исходя из выявленных потребностей ОАО «Электровыпрямитель», начальники групп по видам измерений разрабатывают «Графики калибровки, поверки СИ, НСИ», «График аттестации ИО». Начальник КЛ разрабатывает «График проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах» на следующий плановый период (год).
6.3 Графики поверки СИ, НСИ, подлежащих поверке в соответствии с
Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений», подписываются у Генерального директора ОАО «Электровыпрямитель» в срок до 01 декабря текущего года. Форма графиков поверки СИ, НСИ в соответствии с Приложением Г.
6.3.1 Подписанные графики поверки СИ, НСИ согласовываются и утверждаются в территориальных органах Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (далее – орган Ростехрегулирования) в срок до 15 декабря текущего года.
6.4 Графики калибровки СИ, НСИ, аттестации ИО, график проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах, утверждаются у Заместителя Генерального директора по управлению качеством в срок до 15 декабря текущего года. Форма графика калибровки в соответствии с Приложением Д. Форма графика проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах в соответствии с Приложением Е.
6.5 После утверждения и согласования графики поступают в КЛ для исполнения и контроля в срок до 30 декабря текущего года.
6.6 Графики калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО, графики проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК, рабочих местах исполняются непосредственно в КЛ по видам измерений.
7 Калибровка (поверка) и ремонт СИ и НСИ, аттестация ИО.
7.1 Калибровка (поверка) СИ, НСИ, аттестация ИО производятся в сроки, установленные ежегодными Графиками.
7.2 Срок предъявления и поверки СИ в органах Ростехрегулирования– до 30 рабочих дней, при необходимости производится срочная поверка в течение 3-х дней.
7.3 Срок калибровки (поверки) СИ, НСИ в КЛ составляет до 10-ти рабочих смен, при необходимости производится срочная калибровка в течение 1-2 рабочих смен.
7.4 В начале каждого месяца (в срок до 05 числа текущего месяца)
Работниками КЛ составляются перечни из годовых графиков калибровки (поверки) СИ, НСИ, ИО по форме Приложения Ж, которые передаются в цеха под роспись начальнику подразделения, ответственному за своевременное и полное предоставление СИ, НСИ на калибровку (поверку), назначенного Распоряжением по подразделению.
| |
7.5.1 СИ и НСИ предъявляются в КЛ укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе изготовления деталей и узлов электропоезда, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.
7.5.2 Транспортировка СИ в КЛ из подразделений завода производится в упаковке или специальной таре, исключающей повреждение СИ, НСИ, а универсального измерительного инструмента – в футлярах. Не допускается касание СИ друг друга рабочими поверхностями.
7.5.3 НСИ предъявляются на калибровку в КЛ только при наличии на них паспорта технологической оснастки, прошедшего метрологическую экспертизу.
7.6 Проведение калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО:
7.6.1 Калибровку (поверку) СИ, НСИ аттестацию ИО проводят сотрудники КЛ, прошедшие курсы повышения квалификации поверителей в Академии метрологии, стандартизации и сертификации, имеющие свидетельство на право проведения калибровки (поверки) СИ.
7.6.2 За сотрудником КЛ, аттестованным в качестве поверителя закрепляют персональное клеймо в соответствии с ПР РСК 002; ПР 50.2.007.
При положительных результатах калибровки (поверки) оттиск клейма наносится на паспорт или на СИ, НСИ.
7.6.3 Калибровка (поверка) СИ, НСИ, аттестация ИО проводится в соответствии с требованиями НД, методик измерения, регламентирующих проведение калибровочных (поверочных) работ.
7.6.4 Калибровка (поверка) СИ, НСИ проводится в помещениях сответствующих требованиям НД по проведению калибровки (поверки).
7.6.5 При поступлении СИ, НСИ в КЛ оно направляется в моечную (при необходимости) для промывки, чистки и затем проводится предварительная калибровка (поверка).
7.6.6 При необходимости СИ направляется на ремонт. Ремонт производится в КЛ на специально отведённых рабочих местах.
7.6.6.1 Внеочередному ремонту подлежат СИ, НСИ, вышедшие из строя в процессе эксплуатации в межповерочный интервал. Неисправные СИ, НСИ должны быть изъяты из эксплуатации.
7.6.6.2 Начальник подразделения обязан организовать изъятие и предъявление в КЛ СИ, НСИ, требующих внеочередного ремонта, в течение рабочего дня.
7.6.6.3 После проведения ремонта проводится калибровка (поверка) СИ, НСИ.
| |
7.6.8 Если СИ, НСИ не подлежит ремонту, то на него выписывается извещение о непригодности по форме Приложения К, которое передается начальнику цеха (подразделения) для списания, с отметкой в журнале, метрологическом паспорте. СИ приводится в состояние, не допускающее его дальнейшее использование, и утилизируется согласно П 61.073 «Сбор, хранение и утилизация отходов производства и потребления» и СТО 391.
7.7 Контроль за состоянием СИ, НСИ, выданных в индивидуальное пользование работникам завода, ведёт производственный мастер, а за состояние СИ и НСИ в процессе эксплуатации отвечает исполнитель технологического процесса (далее – ТП).
7.7.1 В случае несоблюдения в подразделениях завода сроков предоставления СИ, НСИ на калибровку (поверку), начальнику подразделения, в котором эксплуатируются СИ, НСИ под роспись выдается Предписание по форме Приложения Л.
7.7.2 В случае невыполнения Предписания на подразделения-нарушители подается Служебная записка Техническому директору для принятия к нарушителям мер воздействия.
7.8 Необходимость в заказе СИ определяется и формируется в соответствии с СТО 291, СТО 209. Заявки на изготовление НСИ оформляется согласно СТО 187.
7.8.1 Закупка РЭ, государственных стандартных образцов (далее - ГСО), СИ и вспомогательного оборудования (далее – ВО) осуществляется в соответствии с бюджетом завода на планируемый период и утвержденной инвестиционной программе ОАО «ДМЗ». Заявки на включение в бюджет завода и инвестиционную программу разрабатываются с учетом следующих критериев:
а) необходимости приобретения (физический износ заменяемого оборудования или освоения новых видов поверки).
б) наличие планируемого к применению оборудования в Государственном реестре СИ;
в) соответствие метрологических и технических характеристик установленным требованиям;
г) требования к размещению оборудования, СИ.
7.8.2 На приобретение РЭ, СИ, ВО, ГСО оформляются служебные записки в ДЛиМТО.
7.9.Вновь приобретенные СИ, НСИ склад ЦИС и склад ОКС передают в КЛ для регистрации (присвоения идентификационных номеров и калибровки (поверки)).
| |
7.9.2 В случае отрицательного результата калибровки (поверки) КЛ передает СИ, НСИ на склады с извещением о непригодности для возврата поставщику СИ, цеху - изготовителю НСИ.
8 Метрологический надзор за СИ, НСИ, ИО в подразделениях завода
8.1 КЛ завода осуществляет контроль состояния СИ, НСИ, ИО, соблюдения установленных метрологических норм во всех цехах (подразделениях) завода.
8.2 Надзор осуществляется работниками КЛ по каждому виду измерений.
В соответствии с ежегодным «Графиком проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах» проводится проверка цехов (подразделений) по выявлению СИ, НСИ с просроченными клеймами, неидентифицированными номерами, внешними дефектами (забоины, наклепы, коррозия и т.д.), соблюдения правил хранения СИ, НСИ, правильности эксплуатации и монтажа СИ.
8.3 В случае выявления нарушений начальнику проверяемого цеха (подразделения) под роспись выдается Предписание, 2-й экземпляр которого
остается в КЛ. СИ, НСИ с просроченным сроком калибровки (поверки), а также вышедшие из строя, изымаются и передаются в КЛ для проведения ремонта и калибровки (поверки).
8.3.1 В конце текущего месяца составляется Акт проверки цехов по форме Приложения М, который утверждается Техническим директором.
8.4 Работникам завода запрещается пользоваться неисправными, просроченными, а также собственными СИ, виновные привлекаются к административной ответственности.
8.5 Результаты проведённого метрологического надзора и выявленные недостатки отражаются работниками КЛ по каждому виду измерений в журнале метрологического надзора за цеховыми СИ, НСИ по форме Приложения Н.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Распоряжением Министерства
от 26 сентября 1979 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1980 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает требования к построению, содержанию и порядку разработки стандартов предприятий по метрологическому обеспечению.
2. Требования к построению и содержанию группы стандартов предприятий по метрологическому обеспечению устанавливаются для обеспечения единого подхода к регламентации функционирования подсистемы «Метрологическое обеспечение» системы управления качеством продукции на разрабатывающих и серийно изготавливающих продукцию предприятиях.
3. В группу стандартов предприятий по метрологическому обеспечению должны входить следующие стандарты:
1) общетехнические и организационно-методические;
2) правил хранения, эксплуатации и ремонта нестандартизованных средств измерений.
В обоснованных случаях и при условии установления в приказе (распоряжении) по предприятию исполнителей и порядка выполнения работ допускается вместо разработки стандартов предприятия применять стандарты отраслевой системы обеспечения единства измерений с аналогичными объектами стандартизации.
4. Общетехнические и организационно-методические стандарты предприятий по метрологическому обеспечению устанавливают общие правила, организацию и порядок планирования и проведения работ по метрологическому обеспечению.
Основными объектами стандартизации общетехнических и организационно-методических стандартов предприятий должны являться:
1) функции подсистемы «Метрологическое обеспечение», обязанности и взаимосвязь подразделений и служб предприятий с учетом их функционального назначения;
2) метрологические требования к факторам, влияющим на качество продукции, опытных образцов, результатов НИР и ОКР;
3) метрологические требования к контролю параметров и испытаниям выпускаемых предприятием продукции и опытных образцов изделий;
4) метрологические требования к входному контролю сырья, материалов и покупных изделий;
5) нормы и правила оптимизации номенклатуры применяемых на предприятии средств измерений и точности измерений;
6) порядок выбора и назначения средств измерений;
7) порядок разработки, аттестации и введения в действие методик выполнения измерений, контрольных образцов и стандартных образцов для неразрушающего контроля;
8) метрологические требования, подлежащие включению в технические задания на разработку для применения на предприятии нестандартизованных средств измерений, средств неразрушающего контроля, испытательного оборудования и контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, имеющей нормированные метрологические характеристики;
9) порядок метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений, аттестации дефектоскопических средств контроля и испытательного оборудования, разработанного для применения на предприятии;
10) порядок проведения контроля за состоянием, применением и ремонтом средств измерений, в том числе нестандартизованных, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, измерительных средств неразрушающего контроля;
11) порядок государственной и ведомственной поверки средств измерений, в том числе нестандартизованных, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, измерительных средств неразрушающего контроля;
12) порядок проведения анализа и оценки уровня метрологического обеспечения качества продукции;
13) порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;
14) порядок проведения работ по метрологической подготовке производства;
15) порядок организации, проведения и оформления результатов арбитражных измерений.
5. Стандарты предприятий на методы измерений для проведения контроля качества и испытаний деталей и сборочных единиц выпускаемой продукции устанавливают требования к методам измерений, не регламентируемым государственными и отраслевыми стандартами.
6. Стандарты предприятий на правила хранения, эксплуатации и ремонта средств измерений устанавливают требования к обеспечению необходимых условий, обеспечивающих сохранность метрологических свойств и эксплуатационных характеристик средств измерений в течение устанавливаемого срока службы.
7. Номенклатура объектов стандартизации стандартов предприятия по метрологическому обеспечению устанавливается с учетом рода деятельности, специализации предприятия и специфики производства и номенклатуры объектов стандартизации отраслевой системы обеспечения единства измерений по ОСТ 1.00227-77 .
8. Основными стандартами предприятия по метрологическому обеспечению, подлежащими разработке независимо от рода деятельности предприятия, специфики его производства и специализации, являются стандарты, содержание которых соответствует требованиям ниже указанных нормативно-технических документов, и имеющие следующие объекты стандартизации:
1) общие положения группы стандартов (пример оформления приведен в приложении );
2) анализ и оценка уровня метрологического обеспечения разработки, производства и испытаний продукции (ОСТ 1.00214 -83);
3) метрологическое обеспечение подготовки производства и испытаний продукции (ОСТ 1.00425 -81 и ОСТ 1.00422-81);
4) порядок разработки, изготовления и ввода в действие нестандартизованных средств измерений (пример оформления приведен в приложении );
5) выбор и назначение средств измерений для контроля параметров продукции при эксплуатации и испытаниях (государственные стандарты на порядок контроля параметров внешних воздействующих факторов) и для контроля параметров технологических процессов и продукции при ее изготовлении (ГОСТ 8.051-81 , ОСТ 1.42168-83, ОСТ 1.00375-80 - ОСТ 1.00380-80);
6) порядок проведения метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений (ОСТ 1.80301-82);
7) порядок разработки и метрологической аттестации методик выполнения измерений (ОСТ 1.00409 -80 и ОСТ 1.02511-84);
8) организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации (ОСТ 1.00221 -84 и ОСТ 1.00336-86 в части документации по метрологическому обеспечению испытаний продукции);
9) организация и порядок проведения государственной и ведомственной поверки средств измерений (ГОСТ 8.513-84 и пример оформления, который приведен в приложении );
10) порядок учета, хранения, эксплуатации, ремонта и списания средств измерений (пример оформления приведен в приложении );
11) организация и порядок выполнения арбитражных измерений (ОСТ 1.02537-85).
9. Допускается объединять стандарты предприятия по метрологическому обеспечению, стандартизуемые объекты которых имеют общую основу, или реализуются на одном этапе метрологического обеспечения общим исполнителем.
10. Устанавливаемые в стандартах предприятий научные, технические и организационные основы, цели и задачи метрологического обеспечения должны соответствовать ГОСТ 1.25-76.
11. Правила, нормы и требования к метрологическому обеспечению, приводимые в стандартах предприятий, должны соответствовать положениям стандартов государственной и отраслевой систем обеспечения единства измерений.
12. Порядок разработки и оформления стандартов предприятий по метрологическому обеспечению должны устанавливать предприятия с учетом требований ГОСТ 1.4-85 и отраслевой нормативно-технической документации по разработке и внедрению на предприятиях системы управления качеством продукции.
13. Построение, изложение и общие требования к содержанию стандартов предприятия по метрологическому обеспечению должны соответствовать требованиям ГОСТ 1.5-85 и РДМУ 88-77.
Наименование стандарта предприятия по метрологическому обеспечению должно состоять из:
Группового заголовка - система управления качеством продукции;
Заголовка - метрологическое обеспечение;
Подзаголовка, определяющего объект стандартизации данного стандарта, например:
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений»
14. Стандарты предприятия по метрологическому обеспечению, разрабатываемые неметрологическими подразделениями, а также стандарты, содержащие метрологические требования к объекту стандартизации, должны быть согласованы с отделом главного метролога предприятия.
15. Номенклатура стандартов предприятия по метрологическому обеспечению, подлежащих согласованию с представителем заказчика, выбирается из общего перечня стандартов предприятия и представляется заказчиком главному метрологу предприятия.
16. Стандарты предприятий по метрологическому обеспечению должны проходить регистрацию по ОСТ 1.41613-84.
17. В случае, если внедрение стандартов предприятия требует проведения материально-технической и организационной подготовки, подразделения-разработчики и исполнители стандартов должны разрабатывать и согласовывать с главным метрологом предприятия организационно-технические мероприятия по внедрению этих стандартов.
Согласование организационно-технических мероприятий с другими подразделениями предприятия и их утверждение проводятся в установленном на предприятии порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
Метрологическое обеспечение. Общие положения»
| УТВЕРЖДАЮ должность |
||
| Личная подпись | Расшифровка подписи |
|
| Дата | ||
| Группа Т80 |
||
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
число, месяц, год
Настоящий стандарт устанавливает общие положения подсистемы «Метрологическое обеспечение», ее цели и функции, а также основные задачи метрологического обеспечения на предприятии.
Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, участвующих в работах по метрологическому обеспечению.
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
1) нормирование;
2) планирование;
3) контроль;
4) учет;
5) регулирование.
1.2. Подсистема сформирована в соответствии с принципами построения систем управления качеством по ОСТ 1.00201-79 или ОСТ 1.00241-82 и базируется на группе взаимосвязанных стандартов предприятия, регламентирующих метрологическое обеспечение.
Примечание . Полный перечень стандартов предприятия, определяющих функционирование подсистемы, должен быть приведен в приложении к настоящему стандарту.
1.3. Объектом управления подсистемы является комплекс работ по метрологическому обеспечению.
1.4. В соответствии с ГОСТ 1.25-76 для предприятий, разрабатывающих и (или) серийно изготовляющих продукцию, метрологическое обеспечение осуществляется с целью повышения качества продукции, эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР), управления производством и уровня автоматизации производственных процессов.
1.5. Основами метрологического обеспечения на предприятии являются:
1) внедряемые на предприятии достижения метрологии (научные основы);
2) действующие на предприятии государственные и отраслевые стандарты, стандарты предприятия и другие нормативно-технические документы, устанавливающие правила и нормы метрологического обеспечения, метрологические требования к выпускаемой продукции и влияющим на ее качество факторам, порядок анализа и количественной оценки уровня метрологического обеспечения (методические основы);
3) рабочие эталоны, образцовые и рабочие средства измерений, разрешенные для обращения в стране, нестандартизованные средства измерений, контрольно-проверочная аппаратура первой категории, средства и стандартные образцы для неразрушающего контроля, стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, контрольные образцы, применяемые на предприятии, государственная и ведомственная поверки средств измерений, метрологическая аттестация средств и методик выполнения измерений (технические основы);
4) функционирующий на предприятии отдел Главного метролога, структура, задачи, функции и права которого установлены «Положением об отделе главного метролога», разработанным в соответствии с действующим Типовым положением, и введенным в действие приказом по предприятию от ____ 19 г. № ____ (организационные основы)».
2. ЭТАПЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И СПОСОБЫ РЕАЛИЗАЦИИ ФУНКЦИЙ
1) установление метрологических требований к качеству продукции и влияющим на него факторам;
2) выполнение метрологических требований к качеству продукции и влияющим на него факторам;
3) поддержание условий, обеспечивающих заданный уровень качества продукции.
2.2. Реализация функций подсистемы, изложенных в п. , осуществляется решением задач метрологического обеспечения, установленных ГОСТ 1.25-76 подразделениями и службами предприятия под методическим руководством и при непосредственном участии в работах отдела главного метролога в зависимости от этапа метрологического обеспечения по п. .
2.3. Функция нормирования реализуется путем:
1) установления рациональной номенклатуры параметров и оптимальной точности измерений при производстве, испытаниях и эксплуатации (проводится разработчиками продукции при участии отдела главного метролога);
2) разработки и внедрения государственных и отраслевых стандартов и стандартов предприятия, регламентирующих метрологическое обеспечение (осуществляется отделом стандартизации и отделом главного метролога);
3) разработки методик выполнения измерений (проводится разработчиками продукции и технологической службой под методическим руководством и при участии отдела главного метролога);
5) установления показателей качества труда исполнителей работ по метрологическому обеспечению (проводится отделами управления качеством продукции и главного метролога).
2.4. Для реализации функций планирования осуществляются:
1) разработка плана мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения и его стандартизации (проводится отделом главного метролога);
2) планирование проведения анализа состояния метрологического обеспечения, метрологической экспертизы, разработки нормативно-технической документации, разработки и аттестации средств и методик выполнения измерений, поверки средств измерений (проводится отделом главного метролога и подразделениями-исполнителями конкретных направлений работ).
2.5. Функция контроля реализуется:
1) проведением метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативно-технической документации (проводится отделом главного метролога и подразделениями-разработчиками конструкторской и технологической документации);
2) осуществлением метрологической аттестации средств и методик выполнения измерений, поверки средств измерений;
3) проведением контроля за состоянием метрологического обеспечения на предприятии;
4) проведением оценки и анализа качества работы метрологической службы (проводится отделом главного метролога).
2.6. Реализация функции учета осуществляется путем проведения анализа состояния и оценки технико-экономической эффективности метрологического обеспечения, организации и проведения учета и хранения средств измерений (проводится отделом главного метролога).
2.7. Функция регулирования осуществляется путем разработки мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения, подготовки и повышения квалификации кадров в области метрологического обеспечения, организацией и проведением ремонта средств измерений (проводится отделом главного метролога и отделом производственного обучения).
2.8. Научно-техническое и организационно-методическое руководство работами по метрологическому обеспечению осуществляет отдел главного метролога.
2.9. Сведения о состоянии метрологического обеспечения, результатах выполняемых работ и планируемых мероприятиях направляются отделом главного метролога в отдел по управлению качеством и другие подразделения, в соответствии со стандартом предприятия, устанавливающим основные положения системы управления качеством продукции.
3. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ
3.1. Задания по решению задач метрологического обеспечения, изложенных в разделе настоящего стандарта, должны включаться в план предприятия по метрологическому обеспечению или в разделы планов стандартизации, организационно-технических мероприятий, повышения качества продукции и эффективности производства и других планов.
3.2. Формирование плана предприятия (раздела плана) по метрологическому обеспечению проводится на основе:
1) заданий программ метрологического обеспечения отрасли и планов отраслевой стандартизации;
2) результатов анализа состояния измерений в отрасли и на предприятии;
3) результатов ведомственного контроля за метрологическим обеспечением;
4) предложений подразделений предприятия.
3.3. Задания по разработке стандартов предприятий и других НТД предприятия в области метрологического обеспечения включаются отделом стандартизации по согласованию с отделом главного метролога в план стандартизации на предприятии на основе обобщенных предложений, поступающих от подразделений предприятия.
3.4. Порядок планирования работ по поверке средств измерений, в том числе нестандартизованных, измерительных средств неразрушающего контроля, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории, применяемых на предприятии, должен быть определен стандартом предприятия, устанавливающим требования к организации и проведению работ по поверке.
3.5. Планирование работ, имеющих отраслевой характер, осуществляется путем включения заданий в соответствующие отраслевые планы развития метрологического обеспечения.
3.5.1. Обобщенные отделом главного метролога предложения по разработке отраслевых и государственных стандартов в области метрологического обеспечения направляются отделом стандартизации предприятия для включения их в планы государственной и отраслевой стандартизации в порядке, установленном ГОСТ 1.0 -85.
3.5.2. Предложения подразделений предприятия по проведению НИР и ОКР, разработке и изготовлению нестандартизованных средств измерений, проведению других работ в области метрологического обеспечения обобщаются отделом главного метролога и направляются в головные и базовые организации метрологической службы для включения в отраслевые и межотраслевые программы метрологического обеспечения.
3.6. Контроль за планированием и выполнением заданий планов по метрологическому обеспечению возлагается на отдел главного метролога предприятия.
4. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
4.1. Контроль за состоянием и применением средств измерений осуществляется отделом главного метролога путем контроля:
1) наличия и правильности учета средств измерений;
2) исправности средств измерений и своевременности их поверки;
3) соответствия условий применения средств измерений нормированным для них условиям эксплуатации;
4) соблюдения лицами, применяющими средства измерений, правил их эксплуатации и технического обслуживания;
5) соответствия условий хранения средств измерений требованиям их исправности.
4.2. В подразделениях ответственность за состояние и применение средств измерений возлагается на руководителя подразделения и назначенных им лиц.
5. ПОДГОТОВКА КАДРОВ И ПОВЫШЕНИЕ ИХ КВАЛИФИКАЦИИ В ОБЛАСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
5.1. В программы по подготовке и повышению квалификации руководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всех работников, связанных с выполнением работ по метрологическому обеспечению, должны составной частью включаться разработанные или согласованные отделом главного метролога соответствующие вопросы метрологического обеспечения.
5.2. Организация подготовки и повышения квалификации работников метрологической службы и других подразделений предприятия в области метрологического обеспечения в учебных заведениях Госстандарта и отраслевых учебных заведениях в соответствии с РД 50-599-86 (проводится отделом подготовки кадров предприятия под методическим руководством и при участии отдела главного метролога).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Пример оформления стандарта предприятия
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Разработка, изготовление и ввод в эксплуатацию нестандартизованных средств измерений»
| УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ должность |
||
| Личная подпись | Расшифровка подписи |
|
| Дата | ||
| Группа 80 |
||
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Дата введения ______________
число, месяц, год
Настоящий стандарт распространяется на нестандартизованные средства измерений (НСИ), разработка, изготовление и эксплуатация которых осуществляются подразделениями предприятия.
Стандарт не распространяется на НСИ отраслевого назначения - по ОСТ 1.00231 -77.
Стандарт устанавливает требования к содержанию технического задания (ТЗ) на разработку НСИ, порядок их разработки, изготовления и ввода в эксплуатацию на предприятии.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. НСИ разрабатываются и изготовляются для обеспечения измерений физических величин, измерение которых средствами измерений общепромышленного применения невозможно или сопряжено со значительными затратами труда.
1.3. На предприятиях-разработчиках разработка, изготовление и комплектация НСИ осуществляются в соответствии с планом-графиком (сетевым графиком) разработки изделий, а на предприятиях-изготовителях - в соответствии с планом метрологической подготовки производства.
1.4. Разработчиками НСИ на предприятии являются конструкторские, технологические, метрологические и другие подразделения, которые устанавливаются настоящим стандартом в зависимости от назначения и области применения НСИ.
1.5. Изготовление НСИ осуществляется специализированными подразделениями предприятия.
2. РАЗРАБОТКА НЕСТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. Исходным конструкторским документом на разработку и изготовление НСИ является ТЗ, в котором должны быть определены цель, содержание и программа проведения работы на основе сбора, изучения и анализа отечественной и зарубежной патентной и технической литературы, а также исходных требований подразделения заказчика НСИ.
1) наименование и область применения;
2) основание разработки;
3) цель и технико-экономическое обоснование разработки;
4) технические требования;
5) источники разработки;
6) этапы разработки;
7) порядок контроля и приемки;
8) приложение.
2.3. ТЗ на разработку НСИ, необходимость изготовления которых установлена на основании анализа состояния метрологического обеспечения по п. , разрабатывают подразделения-разработчики НСИ.
НСИ, изготовляемые по заявкам подразделений, разрабатываются в соответствии с ТЗ, которым является заявка подразделения-заказчика НСИ, составляемая в соответствии с п. .
Примечание . При невозможности составления заявки в соответствии с требованиями п. ТЗ на разработку НСИ разрабатывает подразделение-разработчик.
2.4. ТЗ на разработку НСИ подлежит согласованию с подразделением-заказчиком и другими заинтересованными подразделениями, подвергается метрологической экспертизе и утверждается в установленном на предприятии порядке.
2.5. Построение, изложение и оформление ТЗ на разработку НСИ должно соответствовать ГОСТ 8.326 -78.
2.6. ТЗ, конструкторская и технологическая документация на НСИ должна проходить метрологическую экспертизу по ОСТ 1.00221 -84 или стандарту предприятия «Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации».
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НЕСТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1. Все изготовленные на предприятии детали и сборочные единицы и детали НСИ подвергаются контролю отделом главного контролера предприятия, а покупные комплектующие изделия - входному контролю.
3.2. Изготовленное НСИ должно подвергаться контролю на соответствие требованиям рабочей конструкторской документации. Контроль НСИ осуществляет отдел технического контроля.
По результатам контроля в паспорте на НСИ ответственным лицом отдела главного контролера предприятия делается отметка о приемке.
Примечание . НСИ могут подвергаться контролю со стороны представителя заказчика. В ТЗ на эти НСИ вносится соответствующее требование.
3.3. Прошедшие технический контроль НСИ должны подвергаться метрологической аттестации по ОСТ 1.80301-82 или стандарту предприятия «Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Порядок проведения метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений».
3.4. В эксплуатацию допускаются НСИ, прошедшие технический контроль и метрологическую аттестацию.
3.5. Порядок и правила учета, хранения, регистрации, эксплуатации, ремонта и списания НСИ установлены в стандарте предприятия «Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Порядок учета, хранения, эксплуатации, ремонта и списания средств измерений».
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Пример оформления стандарта предприятия
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Организация и порядок проведения государственной и ведомственной поверки средств измерений»
| УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ должность |
||
| Личная подпись | Расшифровка подписи |
|
| Дата | ||
| Группа Т80 |
||
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Организация и порядок проведения государственной и ведомственной поверки средств измерений | СТП Введен впервые |
Дата введения _______________
число, месяц, год
Настоящий стандарт устанавливает порядок планирования, организации и проведения государственной и ведомственной поверки эксплуатируемых на предприятии средств измерений, в том числе нестандартизованных, контрольно-проверочной аппаратуры первой категории по ОСТ 1.00483-83, измерительных средств неразрушающего контроля по ОСТ 1.00474-83 (далее по тексту - средств измерений).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Поверка средств измерений является одной из форм государственного надзора и ведомственного контроля на предприятии и осуществляется метрологической службой по ГОСТ 8.513-84 и настоящему стандарту.
1.2. Поверка средств измерений - определение погрешности средства измерений и установление их пригодности к применению.
1.3. Все применяемые на предприятии средства измерений подлежат обязательной государственной и (или) ведомственной поверке.
Межповерочные интервалы средств измерений, подлежащих обязательной государственной поверке, устанавливают органы государственной метрологической службы; на средства измерений, подлежащие ведомственной поверке - отдел главного метролога, подразделения предприятий, ответственные за отдельные виды измерений с последующим согласованием их с главным метрологом предприятия.
Длительность межповерочных интервалов средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, должна устанавливаться в зависимости от интенсивности и условий их эксплуатации и при необходимости может корректироваться по результатам поверки средств измерений и интенсивности их отказов.
1.4. Номенклатура средств измерений, подлежащих государственной или ведомственной поверке, и виды поверки (первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная, экспертная) указываются в настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 8.513-84.
Примечания :
1. Обязательной государственной поверке подлежат средства измерений, применяемые в качестве исходных образцовых, и образцовые подчиненные средства измерений, предназначенные для применения в качестве рабочих средств измерений, связанных с учетом материальных ценностей, взаимными расчетами и торговлей, охраной здоровья трудящихся, обеспечением безопасности и безвредности труда.
2. Средства измерений, ведомственная поверка которых не может быть обеспечена предприятием, должны быть направлены на поверку в органы государственной метрологической службы или головные (базовые) организации метрологической службы Министерства, или предприятия Министерства и других ведомств, имеющие право поверки этих средств измерений.
3. Номенклатура средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, с указанием наименования, типа средств измерений, периодичности и места поверки и других необходимых сведений может быть представлена в виде приложения к настоящему стандарту.
1.5. Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением физических величин без оценки их значений с нормированной точностью, поверке не подлежат и подлежат переводу в индикаторы с нанесением на них отчетливо видимого обозначения «И» - индикатор.
Контроль за состоянием индикаторов и правильностью их эксплуатации должен осуществляться эксплуатирующим подразделением.
Средства измерений, переведенные в индикаторы, следует включать в утверждаемый главным метрологом предприятия перечень, содержащий наименование, тип средства измерений, заводской номер и его назначение как индикатора.
1.6. Средства измерений, подлежащие хранению более межповерочного интервала и имеющие надпись, свидетельствующую об этом, поверке могут не подвергаться при условии соблюдения требований к их консервации и хранению.
1.7. Периодическую поверку многопредельных и комбинированных средств измерений, постоянно используемых для измерений меньшего числа или одной физической величины, или на меньшем числе, или одном диапазоне измерений, с разрешения главного метролога предприятия, допускается осуществлять только для применения на используемых диапазонах и действительно измеряемых физических величин.
В этих случаях на средствах измерений должна быть ясно видимая надпись об области их применения и сделана соответствующая запись в документах по учету средств измерений и результатов поверки.
2. ПОРЯДОК ПЛАНИРОВАНИЯ И ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. Планирование государственной и ведомственной поверок средств измерений осуществляют подразделения отдела главного метролога или подразделения предприятия, ответственные за применение и состояние средств измерений конкретного вида.
2.2. Ответственность за организацию планирования поверки средств измерений несут начальники подразделений отдела главного метролога, осуществляющие планирование поверки.
2.3. Периодичность и сроки поверки средств измерений устанавливаются годовыми календарными графиками.
Допускается применять другие формы документов, устанавливающие сроки и периодичность поверки.
2.4. Календарные графики поверки составляются отдельно на средства измерений, подлежащие представлению на государственную поверку и на средства измерений, подлежащие ведомственной поверке.
Календарные графики поверки средств измерений, подлежащие государственной поверке, согласуются с главным метрологом предприятия и местным органом Госстандарта, осуществляющим поверку, и утверждаются руководителем предприятия или уполномоченным им лицом; графики ведомственной поверки средств измерений утверждаются главным метрологом предприятия. Утверждение графиков поверки на очередной год должно производиться до 10 декабря текущего года.
2.5. Календарные графики поверки средств измерений формируются по видам измерений и должны содержать сведения о наименовании, типе, заводском и инвентарном номере, классе точности и месте нахождения средств измерений, установленных периодичности и сроках поверки.
2.6. Последовательность планирования поверки может быть следующей:
1) установление номенклатуры средств измерений, подлежащих поверке;
2) установление наличия и изучение нормативно-технической документации по поверке средств измерений;
3) изучение условий эксплуатации средств измерений;
4) установление межповерочного интервала;
5) составление, утверждение и согласование календарных графиков.
2.7. Контроль разработки и соблюдения графиков поверки осуществляет назначенное главным метрологом подразделение отдела и его начальник.
2.8. Ведомственную поверку средств измерений, предъявление средств измерений на государственную поверку в органы государственной метрологической службы и ведомственную поверку в головных (базовых) организациях метрологической службы Министерства, предприятиях Министерства или других ведомств, а также организацию работы на предприятии государственных поверителей осуществляют подразделения отдела главного метролога или других служб, ответственные за конкретные виды измерений.
При необходимости к доставке средств измерений на поверку в сторонние организации (предприятия) могут привлекаться сотрудники подразделений, эксплуатирующих средства измерений.
Доставка средств измерений на поверку в поверочные подразделения должна выполняться силами подразделений, эксплуатирующих средства измерений. Средства измерений должны быть очищены от грязи и укомплектованы в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
2.9. Разрешение на выполнение ведомственной поверки средств измерений общепромышленного применения выдается предприятию местным органом Госстандарта в виде регистрационного удостоверения.
Регистрационное удостоверение на право метрологического обслуживания средств неразрушающего контроля выдается предприятию Центральной головной организацией метрологической службы по Положению 77-87.
2.10. Обязательными условиями для получения регистрационного удостоверения являются:
Наличие средств поверки (образцовые и вспомогательные средства измерений, приспособления и устройства), отвечающих требованиям нормативно-технических документов по поверке;
Наличие лиц, аттестованных в качестве ведомственных поверителей;
Локальные поверочные схемы, составляемые при двух и более ступенях передачи размеров единиц физических величин, согласованные с местным органом Госстандарта и утвержденные руководителем предприятия;
Наличие помещений, обеспечивающих размещение поверочного оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов по поверке средств измерений и условий для нормальной работы проводящего поверку персонала;
Наличие утвержденных графиков поверки;
Наличие необходимых нормативных документов к поверяемым средствам измерений;
Наличие нормативно-технической документации по поверке средств измерений.
2.11. Ведомственная поверка средств измерений общепромышленного назначения должна проводиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации Госстандарта.
Ведомственная поверка нестандартизованных средств измерений проводится по методикам, составленным с учетом требований нормативно-технической документации Госстандарта на поверку аналогичных средств измерений, разрешенных для обращения в стране, и ГОСТ 8.042-83 или ОСТ 1.00449-82 .
2.12. Подразделения, осуществляющие ведомственную поверку, обязаны:
Проводить ведомственную поверку;
Оформлять результаты поверки;
Проводить и оформлять регламентные работы, связанные с нарушением доверительных клейм;
Отправлять на ремонт средства измерений, нормируемые характеристики которых не удовлетворяют требованиям нормативно-технической документации на средства измерений;
Осуществлять поверку вновь поступивших средств измерений и после ремонта;
Проводить регламентные работы, проверку на работоспособность и поверку (если позволяет наличие образцовых средств измерений) средств измерений перед отправкой их на государственную поверку и ведомственную поверку в сторонних организациях.
3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
3.1. Оформление результатов ведомственной поверки средств измерений должно осуществляться в соответствии с ОСТ 1.00421-81 .
3.2. На средство измерений, по результатам поверки которого выявлены несоответствие погрешностей нормам, установленным в нормативно-технической документации, или другие неисправности, выписывается «Извещение о непригодности», форма которого приведена в приложении.
3.3. Непригодное средство измерений к применению не допускается и должно направляться вместе с извещением о непригодности в ремонт.
3.4. Средство измерений, прошедшее ремонт, должно пройти первичную поверку. Вместе с отремонтированным средством измерений на поверку должно направляться подписанное лицом, произведшим ремонт, извещение о непригодности с кратким описанием произведенного ремонта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ФОРМА ИЗВЕЩЕНИЯ О НЕПРИГОДНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Пример оформления стандарта предприятия
«СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
Порядок учета, хранения, эксплуатации, ремонта и списания средств измерений»
| УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ должность |
||
| Личная подпись | Расшифровка подписи |
|
| Дата | ||
| Группа Т80 |
||
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Дата введения _________________
число, месяц, год
1. Настоящий стандарт устанавливает правила, порядок и обязанности подразделения предприятия при учете, хранении, эксплуатации, ремонте и списании средств измерений, в том числе нестандартизованных.
Хранение и списание контрольно-проверочной аппаратуры первой категории по ОСТ 1.00483-83, средств неразрушающего контроля по ОСТ 1.00474-83, стандартных образцов для неразрушающего контроля по ОСТ 1.02584-86 и контрольных образцов должны осуществляться эксплуатирующими их подразделениями в соответствии с установленными функциями.
2. Заявки на приобретение средств измерений, составляемые подразделениями и службами предприятия, должны визироваться в отделе главного метролога. Без визы главного метролога или лица, уполномоченного им визировать заявки, бухгалтерия не должна давать разрешения на оплату средств измерений.
6. Учет поступающих, имеющихся и разрабатываемых на предприятии средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями бухгалтерского учета и с использованием существующей на предприятии системы учета материальных ценностей (журналы учета, картотеки паспортов, машинная обработка метрологической информации с использованием перфокарт, перфоленты и т.п.). Паспорт на средства измерений и сводный паспорт для машинной обработки оформляются в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях и .
7. Средству измерений присваивается инвентарный номер, в качестве которого допускается применять номер средства измерений, присвоенный ему заводом-изготовителем.
Вновь присвоенный номер наносится на корпус средств измерений, если конструкция средства измерений позволяет это сделать.
8. Учет и перераспределение средств измерений на предприятии осуществляет отдел главного метролога.
Примечание . Допускается осуществлять учет по согласованию и под контролем отдела главного метролога, перераспределение и списание средств измерений подразделениями предприятия, эксплуатирующими их.
9. В соответствии с требованиями бухгалтерского учета материальных ценностей подразделения предприятия при участии представителя отдела главного метролога ежегодно проводят инвентаризацию всех средств измерений, находящихся у них в эксплуатации и на хранении.
10. Средства измерений должны храниться в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях в условиях, соответствующих требованиям НТД на средства измерений.
Размещаться средства измерений должны на стеллажах, в шкафах, в индивидуальной таре или специальных ящиках.
Доступ посторонних лиц к средствам измерений, находящихся на хранении, воспрещается.
При длительном хранении средств измерений (более межповерочного интервала) их необходимо консервировать, оформив акт консервации.
Ответственность за правильность хранения возлагается на руководителей подразделений, осуществляющих хранение средств измерений.
11. За надлежащее состояние, правильное применение, своевременное, в соответствии с графиками, представление средств измерений на поверку несут ответственность руководители подразделений, эксплуатирующих средства измерений.
Средства измерений должны эксплуатироваться в условиях, соответствующих требованиям эксплуатационной документации на них.
12. К эксплуатации средств измерений допускаются лица, знакомые с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на данное средство измерений.
13. За утрату средств измерений материально ответственное лицо несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
14. Применение средств измерений с истекшим сроком поверки и неисправных не допускается.
15. Ремонт средств измерений должны осуществлять подразделения отдела главного метролога и (или) специально назначенные подразделения предприятия.
16. Ремонт средств измерений в зависимости от сложности, вида и типа может предусматривать:
1) проведение регламентных работ;
2) восстановление технических характеристик в соответствии с требованиями технических описаний и инструкций по эксплуатации;
3) восстановление значений нормированных метрологических характеристик в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на средства измерений.
17. Средство измерений, забракованное при поверке, передается в ремонтное подразделение вместе с «Извещением о непригодности», форма которого представлена в приложении .
18. Средство измерений, вышедшее из строя во время эксплуатации, должно быть доставлено непосредственно в ремонтное подразделение по служебной записке, содержащей наименование, тип средства измерений, дату выхода из строя и внешние признаки отказа. Служебную записку оформляет лицо, ответственное в подразделении за эксплуатацию средств измерений.
19. Средство измерений передается в ремонтное подразделение, очищенным от пыли, грязи и масла, вместе с комплектом запасного инструмента и приспособлений.
20. Результаты ремонта заносятся в «Извещение о непригодности», паспорт на средства измерений или другие документы, применяемые для учета результатов их ремонта.
21. Все отремонтированные средства измерений подлежат первичной поверке.
22. Лица, виновные в повреждении средств измерений по причине их неправильной эксплуатации или хранения, несут материальную ответственность.
23. Списание средств измерений в зависимости от их стоимости и цели приобретения (выполнение тематических работ или оснащение производства) проводится по правилам бухгалтерского учета и в порядке, установленном на предприятии.
24. Заключение о необходимости списания средств измерений составляют подразделения отдела главного метролога, осуществляющие их поверку и ремонт, или подразделения, эксплуатирующие средства измерений.
Заключение вносится в документ, применяемый на предприятии для учета средств измерений, и подписывается начальником поверочного или ремонтного подразделения.
25. Акт списания средств измерений должен представляться на подпись главному метрологу предприятия, а также другим специалистам в соответствии с порядком списания средств измерений, установленным на предприятии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Паспорт на средства измерений
(лицевая сторона)
| Наименование предприятия | Паспорт № _________ | Дата поступления в эксплуатацию | ||||||||||||
| на _________________________________ | ||||||||||||||
| наименование средства измерений | Периодичность поверки средства измерений | |||||||||||||
| Завод-изготовитель | Заводской номер | Инвентарный номер | Пределы измерения | Цена деления шкалы | Класс или допустимая погрешность | |||||||||
| Перечень основных частей комплекта_____________________________________________________ | ||||||||||||||
| Результаты государственной поверки | ||||||||||||||
| Дата поверки | Заключение (годен, не годен) | Дата поверки | Заключение (годен, не годен) | Дата поверки | Заключение (годен, не годен) | Дата поверки | Заключение (годен, не годен) | |||||||
Начальник подразделения, осуществляющего
учет средств измерений____________
подпись инициалы, фамилия
Дата составления паспорта «___» ____________ 19 г._____________________________
подпись, фамилия составителя паспорта
Паспорт на средства измерений
(оборотная сторона)
| Результаты периодической поверки |
|||||||||
| Номер протокола | Заключение (годен, не годен) | Подпись поверявшего | Местонахождение | Дата поверки | Номер протокола поверки | Заключение (годен, не годен) | Подпись поверявшего | Местонахождение |
|
| Сведения о ремонте |
|||||||||
| Дата ремонта | Краткая характеристика ремонта |
||||||||
Функции метрологических служб предприятий и учреждений, являющихся юридическими лицами. На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу (МС) предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:
Анализ состояния измерений;
Установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;
Проведение поверки и калибровки средств измерений;
Разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;
Проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;
Внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);
Аккредитацию на техническую компетентность;
Проведение метрологического надзора.
В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений, как часть основных фондов, должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. При этом затраты на метрологическое обеспечение предприятия должны соответствовать масштабам производства, сложности технологических циклов и в конечном счете не только окупаться, но и возвращаться прибылью.
Согласно Закону о единстве измерений по решению Рос-техрегулирования право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством РФ. Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ поданному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии. Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем
квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений (образцовые приборы, образцовые меры, стандартные образцы), проводятся контрольные измерения. Результаты этих измерений анализируются на соответствие с теми, которые были получены в период создания и исследования образцового оборудования юридического лица. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Ростехрегулированием об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.
Метрологические службы юридических лиц могут проводить контроль правильности показаний измерительной техники, не подлежащей поверке. В этом случае результаты контроля называются калибровкой средства измерения. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Допускается подвергать калибровке средства измерения, не подлежащие поверке, при выпуске из производства, после ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже. Перечень средств измерений, не подлежащих поверке, для которых допускается процедура калибровки, утверждается Ростехрегулированием.
Результаты калибровки могут служить аргументом при разрешении споров в суде, в арбитражном суде, государственных органах управления РФ. Калибровочная деятельность аккредитованных метрологических служб юридических лиц контролируется государственными научными метрологическими центрами или территориальными ЦСМ.
Калибровка имеет добровольный характер, но это не освобождает юридическое лицо, проводящее калибровочные работы, использовать средства измерения, соподчиненные с образцовыми средствами измерений или с государственными эталонами.
Лаборатория, калибрующая средство измерения по заявке заказчика, не делает вывода о пригодности прибора. Установленные характеристики могут отличаться от паспортных, и только от заказчика зависит, в каких условиях и для каких целей будет использоваться данное средство измерения. В других случаях, когда заказчик требует определения и подтверждения пригодности средства измерения к применению, последнее признается пригодным, если действительные
значения его метрологических характеристик соответствуют техническим требованиям, установленным в нормативной документации или заказчиком. Калибровочная лаборатория в этом случае делает вывод о пригодности средства измерения, и этот вывод имеет юридический статус.
Поскольку калибровка является не обязательной процедурой, то все работы проводятся по принципу самоокупаемости. Это означает, что аккредитация метрологических служб является услугой платной.
Рассмотрев предельно подробно все существующие единицы измерения, нужно поговорить о таком разделе метрологии, как законодательная метрология.Она представляет собой раздел, который занимается выяснением неотложных требований в технике и юриспруденции, которые включали бы в себя требования по применению физических величин, образцов, методик и средств для измерения и были направлены на то, чтобы обеспечить единое и точное измерение в общественных интересах.Основой метрологической деятельности в нормативно-правовом плане является законодательная метрология. Современные положения законов метрологии, как уже было сказано выше, включают в себя снижение регламентации, самостоятельное развитие инициативы и амбициозности, использование таких экономических методов, которые были бы наиболее эффективными во время перехода нашей страны к рыночной экономике.Также существует прикладная метрология. Она объясняет нам, как возможно использовать положения законодательной метрологии и теоретические разработки. Метрологическое обеспечение является основной сферой приложения прикладной метрологии.
Характеристика стандартов метрологии
Существуют специальные стандарты в метрологии, которые освещают в основном проблемы организации ее. Для того чтобы описывать стандарты необходимо знать определение слова стандарт. Он представляет собой документ, который подходит для множественного использования. В нем устанавливаются свойства продукта, правила по осуществлению этого производства и характеристика самого производства, по использованию, транспортировке, сбыту и ликвидации. Стандарт всегда будет содержать основные термины и понятия, и требования к данным терминам. Может содержать определенные символы, правила упаковки и маркировки.Стандарт организации СТО 182-2009."Метрологическое обеспечение производства"
Включает себя следующие основные термины:Для процесса измерения необходимы средства измерения, образца, программы, специальная аппаратура вспомогательная, которые объединены в термин измерительное оборудование. Ряд операций, которые устанавливают соотношение между величинами измеренными данным средством для измерения и определенными с помощью эталонного образца для определения величинных особенностей этого средства. Такие операции называются калибровка средств измерения. На основании точного исследования средства измерения производится признание узаконенных средств для измерений одиночного воспроизводства. Этот процесс называется метрологическая аттестация средств измерений. Для обеспечения работы по созданию единых и точных измерений, которые необходимы для контроля в метрологии, создается метрологическая служба Для повышения качества производимой продукции, для того, чтобы она была надежной и долго служила проводится ряд организационных мероприятий, суть которых обеспечивать целостность и готовность техники для измерения и испытаний с высокой точностью. Это и объединяет понятие метрологическое обеспечение производства .Если требования к средству признаны неподходящими, то такое средство называется нестандартизованным. Эталоном, служащим для отдачи единиц измерения рабочим, называется рабочий эталон. Специальное средство, использующееся для измерений, имеющее определенные необходимые качества, способное хранить или воспроизводить измеряемую величину, которая принимается за неизменную во время определенного промежутка времени, называется средством измерений .Стандарт организации СТО 273-2009. "Метрологическая экспертиза технической документации"
В этот стандарт входит всего лишь одно определение. Метрологическая экспертиза заключается в анализировании и оценке специальными экспертами в этой области применения требований в метрологии, правил, норм и их правильного использования. Все это делается для установления единых и точных стандартов измерений во всех отраслях науки и техники.Стандарт организации СТО 349-2009."Порядок регистрации, ведения и хранения документов"
К основным терминам и понятиям стандарта относятся: Чтобы документально удостоверить является ли продукция качественной и соответствует ли требованиям запроса, проводится процедура под названием сертификация .Для проведения самой сертификации и подачи заявления на нее необходим специальный человек - заявитель. Каждая продукция подвергается специальным испытаниям, устанавливающим ее свойства, качество с помощью международных и национальных документов сертификации проводятся сертификационные испытания .Для проведения испытаний берется часть какой-либо продукции, которая непосредственно участвует в эксперименте. Это и есть образец для испытаний .Документом, содержащим все данные о продукте, его испытаниях, измерениях, средствах измерении и условий изготовления является протокол испытаний . Он оформляется в специальном порядке и обязательно включает в себя результат испытаний.Следующая страница.
